2015.4.14防水线材加工方法定稿.docx

说　明　书　摘　要本发明涉及一种防水线材加工方法，所述防水线材包括套装在线材端子内的至少两根不同颜色的连接线，该方法为：利用裁线机将原料线材裁剪为预设长度的连接线，且连接线的前端部分被全剥皮形成全剥皮段，连接线靠近末端的部分被半剥皮形成半剥皮段；取至少两根不同颜色的连接线并拢对齐，然后套入套管中，套管位于连接线的全剥皮段与半剥皮段之间；利用热风枪对套管进行加热使其热缩；将连接线的半剥皮段置于工业胶水中浸泡4-6秒，然后风干固化；利用注塑机将连接线的半剥皮段位置成型于线材端子内。在既不影响线材导电性能的基础上保证了线材的防水性。摘　要　附　图权　利　要　求　书1．一种防水线材加工方法，所述防水线材包括套装在线材端子内的至少两根不同颜色的连接线，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S1．利用裁线机将原料线材裁剪为预设长度的连接线，且所述连接线的前端部分被全剥皮形成全剥皮段，连接线靠近末端的部分被半剥皮形成半剥皮段；步骤S2．取至少两根不同颜色的连接线并拢对齐，然后套入套管中，所述套管位于连接线的全剥皮段与半剥皮段之间；利用热风枪对套管进行加热使其热缩用以固定连接线；步骤S3．将连接线的半剥皮段置于工业胶水中浸泡4-6秒，然后风干固化；步骤S4．利用注塑机将连接线的半剥皮段位置成型于线材端子内。2．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S1中，不同连接线在距离连接线末端处半剥皮段的位置依次间隔。3．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S1中，利用裁线机将原料线材裁剪为长度为124mm的连接线，且全剥皮段的长度为2mm，半剥皮段的长度为3mm，半剥皮段距连接线末端38 mm。4．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S2中，取一根红色连接线与一根黑色连接线并拢对齐，然后套入套管中。5．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S2中，所述套管的长度为8mm，内径为1.5mm。6．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S3中，所述工业胶水为101胶水。7．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S3中，将连接线的半剥皮段置于工业胶水中浸泡5秒。8．如权利要求1所述的防水线材加工方法，其特征在于：步骤S3中，所述连接线放置于固化支架上进行风干固化，所述固化支架为具有凹口的平板。说　明　书一种防水线材加工方法技术领域本发明涉及一种线材加工方法，具体地说涉及电子产品的防水线材加工方法。背景技术现有户外电子产品（如智能水表，车载设备等）的线材端子在连接后防水性能不佳，容易导致雨水等以水蒸气的形式通过线材内部的铜丝与绝缘层之间的空隙进入线材和产品内部。发明内容本发明技术的目的在于，提供一种新的线材加工方式来解决了“户外电子产品所使用的线材，因外部线材端子连接后，防水性能不佳，而导致雨水以水蒸气形式，由线材内部铜丝与绝缘层之间的缝隙进入线材内部”的技术问题。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种防水线材加工方法，所述防水线材包括套装在线材端子内的至少两根不同颜色的连接线，该方法包括以下步骤：步骤S1．利用裁线机将原料线材裁剪为预设长度的连接线，且所述连接线的前端部分被全剥皮形成全剥皮段，连接线靠近末端的部分被半剥皮形成半剥皮段。步骤S2．取至少两根不同颜色的连接线并拢对齐，然后套入套管中，所述套管位于连接线的全剥皮段与半剥皮段之间；利用热风枪对套管进行加热使其热缩用以固定连接线。步骤S3．将连接线的半剥皮段置于工业胶水中浸泡4-6秒，然后风干固化。步骤S4．利用注塑机将连接线的半剥皮段位置成型于线材端子内。优先地，步骤S1中，不同连接线在距离连接线末端处半剥皮段的位置依次间隔。优先地，步骤S1中，利用裁线机将原料线材裁剪为长度为124mm的连接线，且全剥皮段的长度为2mm，半剥皮段的长度为3mm，半剥皮段距连接线末端38 mm。优先地，步骤S2中，取一根红色连接线与一根黑色连接线并拢对齐，然后套入套管中。优先地，步骤S2中，所述套管的长度为8mm，内径为1.5mm。优先地，步骤S3中，所述工业胶水为101胶水。优先地，步骤S3中，将连接线的半剥皮段置于工业胶水中浸泡5秒。优先地，步骤S3中，所述连接线放置于固化支架上进行风干固化，所述固化支架为具有凹口的平板。本发明的有益效果在于：1、有效阻断户外产品因线材外部端子因连接后导致防水性能不佳造成的在铜丝与绝缘层之间，水蒸气渗透进入连接线及产品内部；可使用于各种户外电子产品的外部(包括内部)线材的加工生产；2、能有效阻断线材外部进水，符合IP67对防尘防水等级的要求；3、将线材绝缘层剥除，铜丝浸泡胶水，在既不影响线材导电性能的基础上保证了线材的防水性；4、将浸胶(点胶)位置注塑在线材外部端子内，既符合客户外观要求，又达