07 涂装缺陷.ppt

现象 附着力缺失： 层间分层：涂层与涂层之间 与底材的分层：底漆与底材之间: 原因 底漆与后续涂层不兼容 底材或涂层之间存在污染物 覆涂间隔时间过长 粉化/渗出 修复 清除松动油漆层或清除至底材 重新施工涂层 从焦油环氧上剥落 醇酸从锌粉涂层上剥落 覆涂间隔过长造成剥落 粉化 失 光 渗出和碳化（胺渗出） 干喷显微镜观察状态 渗 色 橘子皮 鱼 眼 避免上述情况 使用小油漆刷光顺或去除过量的油漆 修复 过高的湿膜厚 油漆中加入过多的稀释剂 无气喷涂强过于靠近表面 原因 垂直表面的油漆流动和垂挂形成窗帘状条纹 现象 流挂和熔挂 关闭 流挂和熔挂 关闭 常见的涂层缺陷、成因 及修复方法 分层（附着力缺失） 关闭 底漆 喷砂清洁的钢材 面漆 氧 湿气 污染物 面漆 层间分离 喷砂清洁的钢材 分层（附着力缺失） 关闭 Flak spant 0590 - 39 Gjerde flaker 1-8 Flaking alu.mal. 0590 - 38 打磨油漆表层 重新施工涂层 修复 油漆表面曝露的颜料和填料由于 曝露于阳光/紫外光线 油漆的风化 不充分的油漆混合搅拌 使用了错误的稀释剂 原因 在涂层表面存在粉尘状杂物 表面光泽度降低 现象 粉 化 关闭 粉化 喷砂的钢材 环氧面漆 底漆 阳光 粉 化 关闭 打磨油漆表层 重新施工涂层 修复 高湿度情况下较冷钢材表面的凝露 空气污染，二氧化硫（SO2）和氨 在油漆表面形成硫化铵 快速挥发型的稀释剂 原因 表面呈乳白状 现象 失 光 关闭 失光 底漆 喷砂的钢材 湿油漆 过高的相对湿度、凝露、雨点 油漆表层 喷砂的钢材 失 光 关闭 4226-0066 0807-47 使用布条蘸温水或稀释剂擦洗 修复 施工前控制油漆的熟化时间 预防措施： 高湿度，特别是环氧漆固化期间 不良的通风 胺与二氧化碳和湿气反应形成氨基甲 酸铵 温度过低 原因 漆膜表面存在粘手的小点（形同皮肤 上的汗珠），通常伴随白色残留痕迹 现象 渗出和碳化（胺渗出） 关闭 C22/2-17 C22/2-19 黏手及发亮的表面 黏手及白色表面 打磨至裸露钢材 重新施工油漆 修复 直达裸露钢材的小孔（针孔）、开口 或缺陷 因为过喷、干喷等造成的漏涂 底材粗糙度过大 原因 点状锈蚀 现象 点 锈 关闭 底漆 喷砂的钢材 干燥面漆 针孔 锈蚀渗出 点 锈 关闭 打磨油漆的表层 重新施工油漆 修复 干喷 溶剂或空气的挥发 前道涂层的多孔性 不正确的施工技术或油漆的黏度 原因 通入一度或多度涂层，或更深入至底 材的细微孔，刑入针刺孔 现象 针 孔 关闭 底漆 喷砂的钢材 湿面漆 溶剂/空气 针孔 针 孔 关闭 打磨油漆的表层 重新施工油漆 修复 过厚油漆的表干 原因 整个或部分油漆漆膜存在小皱纹 现象 起 皱 关闭 起皱 喷砂钢材 起 皱 湿面漆 底漆 关闭 清除涂层 重新施工油漆 修复 由于施工另一涂层导致前一涂层柔化 和举起或起皱 举起通常都是由于新涂层中的溶剂相 对前一涂层而言太过强烈 原因 整个油漆漆膜存在小皱纹 现象 举 起 关闭 湿面漆 底漆 喷砂的钢材 起皱 举起 举 起 关闭 无机锌：重新喷砂并施工新涂层 物理干燥油漆：施工稀释剂于该油漆表面并 施工新涂层 氧化干燥油漆：清除漆雾并施工面漆 双组分油漆：清除漆雾、用砂纸光顺表面、 施工面漆 修复 油漆雾化不良 喷漆枪距离物件过远 空气温度过高并且相对湿度过低：溶剂挥发 过快 施工过程中的强风 原因 多孔、油漆表面状如砂纸 现象 干 喷 关闭 施工中产生的漆雾 底漆 喷砂的钢材 干 喷 关闭 Snitt dryspray 0589 - 58 重新喷砂并重新施工 注意：除非渗色源完全被清除，否则渗色可继续通过附加涂层 修复 前一涂层或底材中的颜色介质被后续涂层中的溶剂溶 解，例如： 可溶性颜料（弱的耐溶剂性） 焦油、沥青等 表面带色的污染物