机械加工工艺第章金属切削基础知识与刀具.pptVIP

2．影响切削温度的因素 切削热是通过切削温度对刀具和工件产生影响的。切削温度一般指切屑与刀具前面接触区域的平均温度。在生产中，切削温度可根据切屑表面氧化膜的颜色大致判断切屑温度的高低，如切削钢件时，银灰色为200?℃以下，淡黄色为220?℃左右，深蓝色为300?℃左右，淡灰色为400?℃左右，紫黑色为500?℃以上。 （1）工件材料的影响。工件材料的强度越大、硬度越高，切削时消耗的功越多，产生的切削热越多，切削温度升高。工件材料的热导率大，热量容易传出，若产生的切削热相同，则热容量大的材料切削温度低。工件材料的塑性越好，切削变形越大，切削时消耗的功越多，产生的切削热越多，切削温度升高。 （2）切削用量的影响。切削用量中，切削速度对切削温度影响最大。切削速度vc增加，切削的路径增长，切屑底层与刀具前面发生强烈摩擦从而产生大量的切削热，切削温度显著升高。 2.5 切削力、切削热、切削温度的影响 2.5.2 切削热与切削温度 进给量f对切削温度有一定的影响。随着进给量的增大，单位时间内金属的切除量增加，消耗的功率增大，切削热增大，切削温度上升。 背吃刀量ap对切削温度影响很小。随着背吃刀量的增加，切削层金属的变形与摩擦成正比例增加，产生的热量按比例增加。 （3）刀具几何角度的影响。刀具几何参数对切削温度影响较大的是前角和主偏角。 前角?o增大，切削变形及切屑与刀具前面的摩擦减小，产生的热量小，切削温度下降。反之，切削温度升高。但是如果前角太大，刀具的楔角减小，散热体积减小，切削温度反而升高。 主偏角?r增大，刀具主切削刃工作长度缩短，刀尖角?r减小，散热面积减少，切削热相对集中，从而提高了切削温度。反之，主偏角减小，切削温度降低。 （4）其他因素。刀具后面磨损较大时，会加剧刀具与工件的摩擦，使切削温度升高，切削速度越高，刀具磨损对切削温度的升高越明显。 2.5 切削力、切削热、切削温度的影响 2.5.2 切削热与切削温度 1．刀具的磨损 刀具磨损是指刀具在使用和刃磨质量符合要求的情况下，在切削过程中逐渐产生的磨损，如图2-33所示。切削时，刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件接触，产生剧烈摩擦，同时在接触区内有很高的温度和压力。因此，前刀面和后刀面都会发生磨损。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形式 刀具正常磨损主要包括以下3种形式。 （1）前面磨损。在切削塑性材料、切削速度较高、切削厚度较大的情况下，当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 （2）后面磨损。由于工件表面和刀具后面间存在着强烈的挤压、摩擦，在后面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这就是后面磨损。 （3）边界磨损。切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这就是边界磨损 2．刀具磨损的原因 （1）硬质点磨损。切削时切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是刀具的硬质点磨损。 （2）黏结磨损。黏结磨损是指切屑与刀具前面、工件加工表面与刀具后面在高温高压作用下，发生黏结现象，由于接触面滑动时在黏结处产生剪切破坏，造成刀具表面的微粒被带走而产生的磨损。 （3）扩散磨损。当切屑温度达900～1?000?℃时，刀具材料中的Ti、W、Co等元素会逐渐扩散到切屑或工件材料中，工件材料中的Fe元素也会扩散到刀具表层里，从而使硬质合金刀具表层硬度变脆弱，加剧了刀具磨损。 （4）化学磨损。氧化磨损。当切削温度达700～800?℃时，空气中的氧气易与硬质合金中的Co、WC、TiC等发生氧化作用，在刀具表面生成较软的氧化物，被工件或切屑摩擦掉而形成磨损。 综上所述，刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面作用造成的。在不同的切削条件下，刀具磨损的原因不同，在低、中切削速度范围内，硬质点磨损和黏结磨损是刀具磨损的主要原因。在中等以上切削速度时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损，使硬质合金刀具产生黏结、扩散和氧化磨损。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形式 1．刀具磨损过程 生产中较常见到的是刀具后面磨损。在正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐加大。其磨损过程分为三个阶段，如图2-35所示。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.2刀具磨损的过程及磨钝标准 初期磨损阶段（OA段）：在开始切削，磨损较快。由于新刃磨的刀具表面粗糙不平或表面组织不耐磨造成的。另外，新刃磨的刀具锋利，与工件接触面积小，压力大，因此刀具后面上很快被磨出一个窄的棱面。 正常磨损阶段（AB段）：经初期磨损，接触面积增大，压力减小，故磨损量随时间的增加而均匀增长，磨损比较缓慢、稳定。这是刀具工作的有效阶段。 急剧磨损阶段（BC段）：磨损量