[建筑]竖井K8208尾巷过无炭柱施工安全措施.docVIP

竖井K8208尾巷过无炭柱施工安全措施 竖井K8208尾巷掘进过程中遇无炭柱。为安全顺利过构造，特制定安全措施如下。 施工方案及支护形式 1、经矿研究决定，过构造期间沿 坡向前掘进， 2、顶板完好时支护形式改为全锚索支护采用“短锚索+M钢带+网+加强锚索”联合支护。顶板破碎时采用“钢带+网+锚杆+加强锚索＋梯形木棚”联合支护。 3、根据岩性情况，煤层和松软及破碎岩层采用综掘机截割，坚硬岩层，严禁综掘机截割，采用爆破掘进。 4、全锚索支护巷道断面仍按原规程执行，即毛宽4.2m，净宽4.0m，毛高2.3m，净高2.2m，毛断面积9.66 m2，净断面积8.8 m2。短锚索间距740mm，排距800mm；加强锚索顺巷布置两路，间距2.0m，排距0.8m，托梁平行于钢带布置；帮锚杆每排6根，每帮3根，间距850mm，排距800mm。 附全锚索支护示意图（一） 5、“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。 即毛断面：上宽4.0m，下宽5.0m，毛高2.5m，毛断面积11.25m2； 净断面：上宽3.4m，下宽4.4m，净高2.2m，净断面积8.58 m2。顶锚杆毎排6根，间距680mm，排距800mm，加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置（每排一根）。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。 附联合支护示意图（二） 支护材料、型号及规格 全锚索支护： 钢带采用6眼M钢带，长度4m，厚度4mm，托梁采用0.6m的29U型钢，短锚索采用∮21.6×5250mm钢绞线，加强锚索采用∮21.6×7250mm钢绞线，锚索锚固剂采用MSCK—23/100锚固剂。其他支护材料、型号及规格仍按原规程执行。 联合支护： 顶钢带采用WX220/3.0，长3.7m,6孔钢带；加强锚索规格：∮21.6×5250㎜；梯形棚梁∮200×3800mm优质圆木；梯形棚腿∮200×2400mm优质圆木，其他支护材料、型号及规格仍按原规程执行。 支护要求 （1）锚网支护要求仍按原规程执行。 （2）梯形木棚“八.十二”构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。 （3）梯形木棚采用“六钯两撑”，即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必须固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。 （4）木棚梁腿接口必须严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。 （5）梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求，腿必须支在实底上，否则必须穿鞋，鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。 （6）平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6o以下时，迎山角为1o；坡度在6～12o时，迎山角为2o。 （7）巷道掘进结束后，采取措施对木棚进行喷浆封闭。 四、安全措施： （一）顶板管理 1、严格按地测部提供中、腰线施工。 2、坚持敲帮问顶制度，钻爆作业前后及打锚索、支棚前，必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉，确无问题后，在专人监护下进行施工。 3、构顶安全措施 （1）顶板冒落必须使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。 （2）顶板冒落高度在1.0m以上时，瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时，生产队组必须停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复生产。 （3）冒顶高度超过0.5m时，构顶要在罗架木上上好护身板，护身板逐层上移。 （4）罗架木应构成“#”型，构顶应构紧背牢，接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行，并明确专人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，构顶必须在顶板稳定后进行。 4、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩坏的梁，腿必须更换。 （二）爆破安全措施 1、爆破作业前，将掘进机退出煤头，并将风筒，管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好，以免爆破崩坏。 2、爆破撤人距离：岩巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范围内有拐弯时，拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m，并撤至有掩体的安全地点，并放好警戒。 3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区，装药、爆破前，检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%，超1%严禁装药爆破。 4、装药前必须将巷道内动力电源切断，爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。 5、爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。 6、装药