26 自动编程.ppt

图形交互自动编程的步骤 目前，国内外图形交互自动编程软件的种类很多，其软件功能和面向用户的接口方式有所不同，所以编程的具体过程和使用的指令也不尽相同。但从总体上，其编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的。 1.零件图及加工工艺分析 2.几何造型 3.刀位轨迹的生成 4.后置处理 5.程序输出 1.零件图及加工工艺分析 图形交互自动编程需要将零件被加工部位的图形准确地绘制在计算机上，并需要确定有关工件的装卡位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据。 因此，作为编程前期工作的零件图及加工工艺分析的任务有： ① 校准零件的几何尺寸、公差及精度要求； ② 确定零件相对于机床坐标系的装卡位置及被加工部位所处的坐标平面； ③ 选择刀具并准确测定刀具的有关尺寸； ④ 确定工件坐标系、编程零点，确定基准面及对刀点； ⑤ 确定加工路线； ⑥ 选择合理的工艺参数。 2.几何造型 几何造型就是利用图形交互自动编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型等有关指令，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。同时，计算机自动生成零件的图形数据文件，这些图形数据是下一步刀位轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求自动提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀位轨迹数据。 3.刀位轨迹的生成 刀位轨迹的生成是人机交互进行的。首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，指定相应的坐标点，输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息进行分析判断，计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序，同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。 4.后置处理 后置处理的目的是形成数控加工指令文件。后置处理程序是根据数控机床的要求设计出的程序，它可以把刀位数据、有关的工艺参数和辅助信息等转换成数控系统所能接受的NC代码指令和程序格式，并能自动地输出零件的加工程序单，或由计算机将加工指令通过通信接口直接传送给数控系统。 5.程序输出 由于图形交互自动编程软件在编程时可在计算机中自动生成刀位轨迹图形文件和数控指令文件，所以程序输出可以是打印输出的程序清单；绘图机绘制的刀位轨迹；磁带输出；磁盘输出；或与数控系统联机，将数控加工程序直接送给数控系统，再由数控机床加工出合格的零件。 加工仿真的含义 刀具中心的运动轨迹仿真 主要用来检验数控程序编制的正确性，刀具与工件被加工轮廓的干涉等。可以采用动画显示的方法，比较成熟而有效。 刀具与夹具间运动干涉（碰撞）仿真 主要反映刀具、夹具、工件的相对关系。可采用三维仿真、实体几何模型仿真才能判别。 加工精度仿真 检查零件轮廓尺寸与位置精度是否与设计要求一致，若不一致能自动修正，这里是指在实际加工前的仿真。 商品化CAD/CAM软件 Pro/Engineer 美国PTC公司推出 CATIA软件 IBM公司的三维几何造型功能极强 的CAD/CAM软件 CADDS5软件 美国CV公司产品 I－DEAS软件 美国SDRC公司产品 UG－II软件 美国麦道公司（EDS）开发的著名 CAD/CAM软件 EUCLID软件 法国Matra Data Vision公司软件 ICEM 软件 美国CDC公司CAD/CAM软件产品 Hyper-Mill 德国OPEN MIND公司，总部在慕尼黑 Power-Mill 英国Delcam公司，总部位于Birmingham * * 图形交互自动编程，是通过专用的计算机软件来实现的。它通常以机械方面的计算机辅助设计(CAD)软件为基础，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态显示刀具的加工轨迹。 具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。 成为目前国内外先进的CAD/CAM软件中普遍采用的数控编程方法。 2.6 图形交互自动编程 控制系统 零件源程序 将零件源程序 译成内部代码 计算 几何数据 刀具 轨迹 计算 确定 加工 顺序 决定 切削 条件 选用 刀具 刀具 位置 数据 工艺处理程序 几何处理程序 前置处理 准备(G),辅助 (M) 等功能信息处理 坐标转换,插补, 速度控制等运动处理 符合所用数控 机床程序格式 后置处理