药业厂区外管施工方案.docVIP

编制说明 1.1编制依据 1.1.1厂区外管网建设项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7材料采购到货情况。 1.2工程范围:厂区外管网工艺管道安装 1.3主要工程量： 厂区外网:管道10000米，阀门 个，管件4728个。 桁架21个，约210t. 1.4工程特点：管径大，管道多，标高高特别是空气管道（DN2400～1200）安装难度较大，工程量大、时间紧，且土建施工滞后，严重影响管道安装的安装进度。 1.5工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，在2005年2月5号前完工。 第二章 主要施工方法及措施 2.2 工艺管道安装 2.2.1 编制说明： 为使此项工程高质量、高效率安全建成，特编制工程施工控制程序。 2.2.2 管道组成件及管道支承件检验控制程序： 2.2.2.1一般规定（引用GB50236-98标准） ⑴ 管道组成件及支承件应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有制造厂的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 ⑵ 产品在使用前，应对其质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进必要的分析检验。 ⑶ 管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： ① 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 ② 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。 2.2.2.2管道组成件及管道支承件在施工过程中妥善保管，不得混淆或损坏东西，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.2.3 管子的检验控制 2.2.3.1输送可燃介质的管子，使用前按设计要求校对管子的规格、数量和标计。 2.2.3.2管子的质量证明书应包括：产品标准号；钢牌号；炉罐号；批号；交货状态、重量和件数；品种名称、规格、质量等级；产品标准规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。 2.2.3.3若到货管子的钢号，炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。 2.2.3.4对抽检不合格的管，应作的标记隔离存放，严禁使用到工程上。 2.2.4阀门的检验控制： 2.2.4.1用于SHA级管道上阀门，其焊缝或阀体，阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书。 2.2.4.2阀门安装前，应按设计文件中的要求，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材料材质进行抽查，每批至少抽查一件。 2.2.4.3阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 2.2.4.4阀门试压，应在洁净的场地进行，试压场地排水设施通畅，试压后的阀门作明显的标记并填写阀门试验记录。 2.2.4.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行密封试验，并松开填料压盖，停压5min，无渗漏为合格。 2.2.4.6阀门液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。 2.2.4.7试验后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口。 2.2.5其它管道组成件检验控制 2.2.5.1对管道组成件产品质量证明书，应进行核对，必须符合设计及有关标准的规定。 2.2.5.2螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2.2.5.3耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 2.2.5.4法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向间隙、松散、翘曲等缺陷。 2.2.5.5经检验合格的管道组成件及支承件，必须填写如下记录： ⑴ 设备材料交接清单。 ⑵ 开箱检验记录。 ⑶ 设备（材料）开箱验收入库明细表。 ⑷ 设备材料出库单。 2.2.6管道的加工 2.2.6.1管子除锈防腐 ⑴ 手工除锈的方法进行表面处理。 ⑵ 材料出库后，按规格型号运至现场分排放好进行除锈。除锈合格的，应及时做防腐处理，按设计先刷一遍防腐漆。 2.2.6.2 管子切割 ⑴ 管子在切割前应进行原有标记的移植工作，用记号笔进行标记的移植。 ⑵ 碳素钢管，采用氧乙炔火焰切割，必须将表面修磨平整，保证尺寸正确。 ⑶ 镀锌管采用机械方法切割。 ⑷ 切割后管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ⑸ 切口端面倾斜