化验室的管理职责与权限.doc

化验室的管理职责与权限 化验室的职责 质量检验 重要概念及意义 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价. 质量检验：就是以国家规定的技术标准和方法，对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对（每批）产品做出合格或不合格的判断。 《水泥企业质量管理规程》中规定的质量检验是按有关标准和规定，对半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法，通过对生产过程原燃材料、半成品和成品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制和质量评定提供依据。 2、检验的职能 质量检验的职能，概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有以下三项职能： ①保证职能：亦即把关的职能。通过对原燃材料、半成品、成品的检验，保证不合格的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。 ②预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律， ③报告职能：通过对各工序控制总检验数据的报告，生产岗位可及时采取调整措施，对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心;通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价，及时向领导和有关部门、生产岗位报告，以便他们了解质量动态，采取措施。 3、质量检验与产品质量 水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛，所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量主要是准确性。通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。 4、质量检验的分类 ①按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）半成品检验（工序检验或中间检验）、出厂检验（成品检验）。 ②按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。我公司主要依靠专检。 ③按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验，水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。 ④按照检验的目的，作用不同，可分为生产检验，验收检验和监督检验： A生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品，避免不合格半成品流入下道工序，不合格产品出厂而进行的检验。对整个社会生产活动来说，生产检验是保证产品质量的基础环节。比第二方，第三方检验更为重要。 B验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验。其目的是保护自身的经济利益。生产企业对进厂原材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品检验，也具有验收检验的性质。 C监督检验：即第三方检验,是具有公正性、权威性并与第一方、第二方都无利益关系的第三方机构（如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等）的检验。 上述三种检验中，生产检验是第一关，是基础。生产检验搞好了，出厂产品质量就有了保证。但是，实践证明，只依靠和相信生产单位的检验，没有国家第三方的监督检验是不行的，监督检验实际上是对生产检验工作质量的检验和监督，督促企业保证产品质量的责任感。验收检验是对国家监督检验的补充，它虽不具有法律效力，但有群众性，也有着重要的促进作用。所以，这三种检验互为补充，缺一不可，是促进和提高产品质量维护国家和人民利益的必要手段。 （二）质量控制 《水泥质量管理规程》规定质量控制是根据产品质量要求，制定原燃材料，半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使生产全过程处于受控状态。 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为保证产品质量符合规定的质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于监视、排除生产过程中影响质量的因素，以提高质量和经济效益。 化验室质量控制的职责主要是：根据公司原燃材料和水泥质量要求，制定原燃材料、半成品、成品的内控指标或技术条件，强化质量控制，运用先进的控制手段和科学的统计方法，监视质量波动情况，掌握波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正，预防措施，使水泥和生产全过程处于受控状态。 （三）质量管理出厂水泥(熟料)的确认、验证。 质量管理—在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 在质量方面指挥和控制活动通常是通过质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证及质量改进来实现的。 水泥企业的化验室的质量管理是全部管理职能的一部分，主要是根据企业产品质量计划，制