[资格考试]东方新城工程模板分项施工方案.docVIP

东方新城三期L4栋工程 模板分项施工方案 1、编制依据 主要依据东方新城三期L4栋工程施工图纸，施工组织设计、规范和规程。 2、施工安排 2.1 劳动组织及职责分工 2.1.1 管理人员组织及职责分工（见下页） 2.1.2 劳动力计划 根据施工进度计划及施工部位划分进行劳动力安排，主要劳动力计划，见表4。 表1：劳动力准备一览表 序 号 施工部位 人数 工种 基 础 主 体 工 程 1 木工 80人 70人 2 氧割、电焊工 4人 8人 3 电工 2人 2人 3、施工准备 3.1 技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初部设计方案。 3.2 机具准备： 主要机具及工具准备详见表2 表2 机具及工具准备一览表 名 称 规 格 功 率 数 量 锤子 重量0.25、0.5Kg 120把 单头扳手 开口宽(mm):17-19、 22-24 120把 圆盘锯 MT—106 3Kw 4台 平刨 MB—503 3Kw 4台 台钻 VV508S 520W 2台 手提电锯 M—651A 1.05Kw 10台 手提电刨 0.45 Kw 2台 压刨 MB1065 7.5 Kw 1台 活动扳手 最大开口宽65mm 50把 手电钻 钻头直径12~20mm 10个 钢丝钳 长150、175mm 5把 墨斗、粉线带 15个 砂轮切割机 配套 3台 零配件和工具箱 水准仪 1台 激光经纬仪 1台 水平尺 长450、500、550mm 钢卷尺 2m、20m、50m、30 m 各2把 直尺、靠尺、塞规 1套 3.3 材料准备 柱、墙、梁、板模板材料主要选用12mm厚竹胶板作面板，60×80mm木枋作背枋。地下室采用止水螺杆，螺杆加工长度按墙厚和模板支撑系统统一考虑。加工数量按墙的长度和经过计算的螺杆间距考虑。面板和木枋按五层的用量进行准备。其余零星材料施工员根据施工方案和模板制作要求填写材料计划单，由材料部门进行采购。 4、主要施工方法及措施 4.1 流水段划分 本工程每一结构层均按伸缩缝分界，成两个流水段进行施工。 4.2 梁板模板及支撑配置 根据施工时的气温对混凝土强度的影响大致确定梁板混凝土的拆模时间。由于地下室上部施工荷载远远大于结构设计荷载，故地下室模板拆除必须待上层结构施工完毕才能进行。一层以上混凝土结构施工处于3月-9月，气温在15℃-35℃，混凝土强度7天可达到75%以上，故跨度小于8m的梁板按10天考虑拆除支撑模板。具体拆模应根据拆模试块的强度值确定。 模板拆除技术要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%） 板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 梁板模板均采用12mm厚竹胶合板作面板。梁模制作成定型模板，8×6cm木方做背枋，板底模用6×8cm木方进行散拼散装，模板接缝处采用泡沫双面胶带粘结。梁底模采用Ф48×3.5钢管作为支撑，要求纵横间距不大于1000mm。板底纵向小楞间距为200mm，横向大楞间距为1000mm。 梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×3.5钢管），立杆间距为1000mm，底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑步距为1.5m，并按常规要求设置纵横向剪刀撑，同时立杆底部垫200×200mm的模板。当梁高度大于600mm时，在模板中部设置Ф12对拉螺杆一道，间距500mm，确保在浇筑梁混凝土时不至于跑模。现浇梁跨度大于等于4m时按规范规定需要起拱，起拱高度为H-2/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应做相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模产生过大的挠度变形。 4.3 墙板模板及支撑配置 地下室墙模板安装采用散装18mm厚木胶板作面层，6×8cm木方作背枋，背枋间距400mm，Ф48×3.5双钢管和止水对拉螺杆作墙箍（外墙和消防水池墙体采用），内墙采用Ф12对拉螺杆加竹套筒。对拉螺栓不设套管，加焊50×50×3钢板止水环，一次性摊消使用。 ±0.000以上的墙模板采用木胶合板、木方和钢管组合而成 的大模板，用φ12@400×400对拉螺杆和竹筒内撑外拉固定，吊线校正后与满堂架连接撑平，或用斜支撑