Castrip工艺生产钢种的研究近况.docxVIP

Castrip工艺生产钢种的研究近况位于美国纽柯钢公司克劳福兹维尔厂是世界首家通过双辊连铸工艺CASTRIP商业化生产超薄铸带（UCS，untra-thin cast strip）的厂家，目前已经生产了几种低碳结构钢，其屈服强度为275～380MPa，钢带的厚度为0.9～1.5mm。近期正在着力开发屈服强度为550MPa的较高强度的结构钢，以扩大向市场投放的薄规格热轧产品的范围。通过少量冷轧结合回复退火，开发了用于冷成形的高强度、涂镀结构产品。使用了各种成分设计来提高钢的强度，如加入铌、钒；提高锰含量（最高达1.30%）；提高钢的碳含量（0.2％～0.5%）；较高的铜含量（0.2％～0.4%）等。??? 1、用CASTRIP工艺生产超薄铸带??? 该厂拉速通常为60～100m/min，铸带厚度通常为1.8mm或以下。现在生产的钢种为低碳（≤0.05%）锰硅镇静钢，所用的成分设计是为了在浇铸过程中生成液态的氧化锰和二氧化硅脱氧产物，以避免水口堵塞和提高浇铸辊的传热速度。由于薄带连铸过程中的凝固速度很快，在控制一些参数的情况下，能获得细小而均匀分布的球状夹杂物。??? CASTRIP工艺的优点是它避免了II类MnS纵向夹杂物，这种夹杂物在传统板坯连铸生产的铝镇静钢中经常出现。上面提到的球形夹杂物也不会在后面的在线热轧工序被明显拉长，因为薄带连铸工艺中热轧的压下量有限，所以提高了UCS产品在随后的成形、剪切或冲压过程中的性能。在CASTRIP过程中，对产生的夹杂物/颗粒群进行了控制，以利用这些颗粒来促进针状铁素体的晶粒内形核。UCS产品中球形夹杂物的尺寸范围通常为0.1～10μm，大量的夹杂物在0.5～5μm的尺寸范围。较大的0.5～10μm的夹杂物对形成最终产品的显微结构起着重要作用，因为它们是对于针状铁素体形核过程起作用的颗粒。其中的一些夹杂物是复合相，包含有MnS、TiO和CuS。??? CASTRIP工艺的另一个显微特征是形成的奥氏体晶粒的尺寸较大，比传统热轧产品出精轧机时奥氏体晶粒的尺寸要大得多。这种粗大的奥氏体晶粒，结合大量经过控制的夹杂物颗粒，有助于以颗粒为基础形成针状铁素体。代表性的针状铁素体形成过程的示意图如图3。??? 在线热轧机的压下量通常为10％～50％，其输出辊道（ROT）有一水冷段，使用空气雾化冷却。控制奥氏体形成过程的冷却速度有利于获得所需的显微结构和满意的产品性能。??? 普通低碳钢（即不加入铌）在热轧压下量达20％以上时会使奥氏体再结晶，这会减小奥氏体晶粒的尺寸及其淬硬性能，从而减少了转换形成的针状铁素体的数量，降低产品的强度。应对的措施包括：钢中加入能够提高淬硬性的合金元素、提高输出辊道喷雾冷却的速度、或者加入铌来防止奥氏体再结晶，以生产薄规格、强度较高且具有所需显微结构和力学性能的产品。??? 2、高强度微合金钢??? 含铌的微合金UCS钢??? 目前生产的普碳结构钢产品的屈服强度为275～380MPa。最近也使用加入微合金元素铌的方法开发了较高强度的产品，其屈服强度高达550MPa。如表1所示，普碳钢的成分范围可以用来生产屈服强度为380MPa的产品，然而这种方法生产的强度范围为340～380MPa，产品的厚度范围有限，因为热轧过程中奥氏体晶粒细化使其淬硬性降低。??? 铌微合金化UCS产品的强度和厚度范围很有潜力，因为其抑制了奥氏体再结晶、增强了淬硬性能。通过保留较大的奥氏体晶粒，结合控制夹杂物，针状铁素体内由微粒导致的晶内形核仍占显微结构的相当一部分。由于铌抑制了先共析铁素体的形成，增强了淬硬性，有利于贝氏体的形成。??? 使用薄带连铸工艺生产了一系列铌微合金化的钢种，铌的成分范围为0.014％～0.084%，钢种成分如表1所示。生产薄带成品的厚度范围为1～1.5mm，在线热轧机的压下率为10％～40％。??? ???????????????????? 表1??? UCS产品的微合金化、高锰、高碳试验??? ————————————————————————————————————————??? 钢种???????????? C??????????? Mn?????????? Si?????????? Nb??????? V????? N，ppm??? ————————————————————————————————————————??? 基准成分??? 0.02～0.05??? 0.7～0.9??? 0.15～0.30???? 0.003??? 0.003??? 35～90??? A???????????? 0.032???????? 0.72???????? 0.18???????? 0.014??? 0.003????? 78??? B???????????? 0.029???????