008-00设备预防性维护检修保养计划管理规程.docVIP

一、目的：预防性维护设备，防止事故的发生，保证设备正常运行。 二、范围：适用于所有设备的预防性维护检修保养管理。 三、职责：设备工程部负责本规程贯彻实施，操作工和维修工执行本规程的相关条款。 四、内容： 设备的维护应贯彻预防维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划或相应的技术规定进行维护保养，防患于未然，并以二级保养、检修的规程予以落实。 1、设备的日常保养： 设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟由操作工进行。通过对设备的检查、清扫和擦拭、注入润滑脂，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 1.1 保养内容 1.1.1 设备的完好性、部件、配件是否缺失。 1.2 设备先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可继续操作。 1.3 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 1.4 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 1.5 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 1.6 对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 1.7 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。 1.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨各处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到轴见光、设备见本色。 1.9 各种工具、附件应摆放有序，存放整齐。 1.10 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题应及时处理。 1.11 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是： 一平，即操作间周围平整。 二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。 三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。 四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。 2、一级保养： 设备的一级保养定为六个月左右进行一次，为每年的3-4月份进行,再根据生产情况对不同设备穿插进行保养,除电器部分电责外，其余由操作工进行，或维修工辅助和指导保养内容。 2.1 清扫查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，表面活动毛刺，做到轴见光，设备见本色、无药垢、无油污。 2.3 调整必要的零部件，调整各运转部件的间隙，更换件。 2.4 检查紧固件和操纵装置，做到可靠。 2.5 检查、更换各种计量仪表和安全附件。 2.6 清洗油杯、油标、检查油质，按规定加油，使油路畅通、油标醒目。 2.7 排除故障、消除隐患。 2.8 必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。 保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，管路规范，保持完好状态。 3、二级保养： 设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次或按周期进行，为每年的9-10月份由维修工为主进行，操作人员参加。保养内容如下： 3.1 完成一级保养的全部检查内容。 3.2 检查转动系统，修复、更换磨损件。 3.3 清洗变速箱或传动箱。 3.4 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。 3.5 清洗电机，检查轴承磨损，检查电机绝缘、更换润滑油脂。 3.6 整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。 3.7 更换新油，消除漏油。 3.8 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。 一二级保养后的设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。 设备的检修： 4.1 设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次设备状况普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备工程部编制设备的年度大、中修计划，生产部负责人审核，并报企业负责人批准，不得任意更改。 4.2 检修计划要按年度检修计划进行，并订出检修方案细则。 4.3 主要设备要制定维护、保养、检修操作规程，检修技术标准并严格执行，部分设备厂内无法检修的请厂家到厂或将设备（或局部）送到生产厂家进行维护、保养、检修，以保证检修质量。 4.4 重点设备检修，或结合检修实现技术革新的，要报设备工程部，并附图说明，经总工批准后实施。 4.5 检修要逐步采用状态监测和现场故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 4.6 检修应在生产区外进行。检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。 4.7 设备大、中修计划应与生产计划同时下达，在检查生