耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施.docVIP

耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施 为保证安全地移动耙斗装岩机，特制定如下安全技术措施： 1.上山移动装岩机 移机方法：利用提升绞车牵引移动。 移机程序：出净活矸——铺轨——打好滑轮点柱——上挂受岩簸箕——前移提升滑轮——联接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车牵引耙斗装岩机前移——安好固定装置——摘下牵引钢丝绳——下放受岩簸箕——试运转。 安全注意事项： （1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作时精神高度集中，操作技术要熟练。绞车牵引耙斗机要缓慢平稳运行。 （2）移机前要详细检查绞车点柱、滑轮点柱、牵引绳、滑轮、绳卡子、绳套、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后，在开始移机。 （3）移机时人员躲到安全硐或拐弯处或绞车后方巷道内安全地点，耙斗机前后方及两侧均不得有人。 （4）移机时指挥要果断、灵活。耙斗机腿子不准摘下，耙斗机移到固定位置，全部固定好后再松绳。 （5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装砟。 （6）滑轮点柱的材质规格和打设技术要求,按作业规程规定执行。 （7）移装岩机时，应使用罐尾巴，防止跑装岩机。 （8）滑轮点柱采用直径不小于20公分的优质圆木。使用“人字形”滑轮点柱要求：接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上，点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。“人字形”滑轮柱窝、绳套要求班长安排专人检查，确保安全可靠。使用单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上下柱窝深：每班300mm以上、岩帮200mm以上。 （9）严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。 （10）滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍。 2.下山移动装岩机 移机方法：利用提升绞车下放移机。 移机程序：出净活矸——铺轨——上挂受岩簸箕——链接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车下放——安好固定装置——摘下牵引绳——下放受岩簸箕——试运转。 安全注意事项： （1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作技术要熟练，精神要高度集中。 （2）移机前详细检查绞车点柱、牵引绳、绳卡子、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后再开车； （3）耙斗机两侧及移动的下方不准有人； （4）下放时要缓慢，不准过快过猛； （5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装矸。 3.弯道移动装岩机 移机方法和移机程序： 除根据弯曲巷道的坡度和掘进方向，采用上述“上山”、“下山”规定的方法和程序外，还要考虑弯曲巷道的曲率半径和宽度，可分为整体移动或解体移动两种方法。 安全注意事项： （1）根据巷道坡度和移机方向的不同，人员躲避位置按照上山或下山规定执行。 （2）拐弯时速度要慢，要有专人观察耙斗机在轨道上移动情况，负责发出开车停车的信号，指挥司机； （3）其它注意事项与上述相同。 4.特殊情况下使用装岩机的要求： （1）上下山坡度大于15度时，除上好腿子和卡子外,要打好斜撑点柱。并在机身轮下放上好防滑道卡。 （2）上山坡度大于20度时,司机操作位置的前方打好护身点柱,操作地点周围清理干净,不准有障碍物。 （3）上下山使用耙斗装岩机时，固定耙斗装岩机的轨道规格不准小于18㎏/米,??须上好道夹板。 （4）巷道拐弯处使用耙斗装岩机时要用导向滑轮，并有人站在粑斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。 （5）每次放炮后都要检查机身的稳定性，如不稳定，要重新固定后再工作。 1、滑轮点柱采用Φ≥200mm优质红松圆木。“人字型”滑轮点柱，要求接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上；点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。“人字型”滑轮柱窝、绳套、要班班检查，保证安全可靠。 2、单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上、下柱窝深：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上，灰岩顶板的上柱窝可打两个戗铁橛，铁橛使用必须符合第19条的规定。 3、严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。