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* * 教材：安全生产培训考核系列教材 2008编辑 防火防爆安全知识 其他从业人员安全教育《化工作业安全常识》之五 防火防爆安全知识 目 录 (一)防火防爆基础知识 (二)可以诱发爆炸事故的原因 (三)防火防爆安全措施 防火、防爆安全知识 化工生产过程中所处理的物料(包括原料、中间产物和成品等)大多具有易燃、易爆的特性，如固态的硫磺，液态的汽油，气态的氢气，还有气液共存的液化石油气等。这些易燃物质，遇火极易燃烧、爆炸。 防火、防爆是化工企业安全管理的重要工作，作为从业人员也必须学习和掌握相关的防火、防爆知识，做好本职的防火、防爆工作，一旦发生事故，也可以科学地实施扑救，减少损失。 （一）防火、防爆基础知识 1、什么是燃烧 燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。燃烧必须具备三个条件：可燃物质；助燃物质；点火源。三者同时存在，相互作用，燃烧方可发生。 2、什么是火灾 是指在一定的时间和空间上失去 控制的燃烧所造成的灾害。 3、什么是爆炸 物质自一种状态迅速变成另一种 状态，并在瞬问放出大量能量的 现象称为爆炸。 1979年2月18日吉林市400立方米石油气球罐充装过量造成爆炸。 (1)爆炸可分为两类 ①物理性爆炸：蒸汽锅炉爆炸、压缩气瓶爆炸都属于物理性爆炸； ②化学性爆炸：氢、汽油蒸气、面粉粉尘等与空气的混合物发生的爆炸。此类爆炸在石油、化工生产中最为常见，较易发生。 (2)爆炸性混合物的形成：可燃气体或蒸气预先按一定比例与空气混合均匀，遇有火源，将发生异常激烈的燃烧，甚至达到爆炸的程度，这种混合物称为爆炸性混合物。 （二）可以诱发爆炸事故的原因 可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成混合物，遇火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。在石油、化工生产中， 一旦发生爆炸事故，会造成 严重的物质财产损失和人员 伤亡，它的破坏性比其他事 故更大。必须引起高度重视。 咣 1、过氧爆炸 氧含量超过安全界限，则容易形成爆炸性混合物，遇点火源就能发生爆炸事故。 2、物料互串引起爆炸 如氧气串入可燃气体中，可燃气体串入空气(氧气)中，或串入检修的设备中，均可能引起爆炸。 3、违章动火引起爆炸 生产过程中，经常有设备检修的动火作业。往往因图省事、怕麻烦，凭经验而不采取必要的安全措施，违章动火而引起爆炸。 4、静电引起火灾爆炸 生产中输送的介质大多数是易燃、易爆的气体和液体，产生的静电积累到一定值后，就会放电，引起火灾爆炸事故。 5、压力容器爆炸 压力容器由于设计、制造、使用、维护等方面存在问题，加上安全管理制度不健全，检测手段不完善，操作不当等，都能造成火灾爆炸事故。 6、安全装置失灵引起爆炸 石油、化工企业所配置的安全防护装置如信号、保险、泄压、联锁等，一旦失灵会造成事故。 7、负压吸入空气引起爆炸 因生产联系不周，操作失误，设备和管道突然开裂，停车不及时，安全联锁失灵等原因，导致设备或生产系统形成负压，空气被吸入与可燃气混合，在高温、摩擦、静电等的作用下，引起火灾爆炸。 8、带压作业引起爆炸 有的企业在不减压的情况下热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸。 （三）防火、防爆安全措施 化工产品在生产、经营、储存和运输过程中的防火、防爆措施：一是把预防放在第一位，根据危险性，采用安全设计；二是要控制火源；三是要对火灾危险物进行安全处理；四是从温度、压力、液位等参数上进行安全控制；五是安装自动控制和安全保险装置；六是限制火灾爆炸的扩散蔓延。 以上各项措施中，控制火源是十分重要的。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因，根据化工系统火灾爆炸重大事故的统计，明火引发的事故占50％。因此必须加强明火管理。 1、动火作业六大禁令 (1)动火证未经批准，禁止动火； (2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； (3)不清洗、置换合格，禁止动火； (4)不消除周围易燃物，禁止动火； (5)不作动火分析，禁止动火； (6)没有消防措施，禁止动火。 无消防装备和措施， 禁止动火。 2、控制明火措施 (1)加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体等。如果必须使用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备建筑分开或隔离。 (2)在有火灾、爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，不得采用普通电灯照明，应采用防爆电器。 (3)在有火灾、爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，进行焊割作业时应严格执行工业动火安全规定。 (4)在积