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浅谈跳汰机在玉米除砂系统中的应用摘要：玉米除砂系统在淀粉生产中占有重要的地位，关系到整个淀粉生产过程中设备的使用寿命、管道的磨损程度、泵的磨损程度、相关配件的更换频次等。一个好的除砂系统能够减少维修费用，降低生产中能源的使用，间接降低生产成本，提高经济效益。关键词：跳汰机、淀粉生产、除石除砂1.概述在玉米淀粉的生产过程中，玉米除石和除砂系统的作用十分重要的，正确科学的配置和使用除石和除砂系统可以减少生产设备（浸后玉米砂石捕集器、胚芽旋流器、脱胚磨、针磨、分离机、淀粉旋流器、输送泵等）和管道的磨损，延长其使用时间，可以减少由泥沙带来的生产事故，提高淀粉生产质量，提高企业生产的经济效益和社会责任。2.除石和除砂系统的配置除石和除砂系统的配置要考虑多种因素，首先要考虑生产地收购玉米中砂石含量，二是考虑生产线规模，三是考虑生产人员的操作，四是配置的除石和除砂系统性能。 2.1生产地收购的玉米中的砂石含量 用于玉米淀粉生产使用的玉米在收获和装卸过程中会混入一定量的砂石及泥土，不同地区收获的玉米中混入的砂石和泥土的量是不同的，这些混入砂石和泥土的玉米进入生产企业时首先要进行筛分净化处理，筛分净化时可以将大于和小于玉米颗粒的杂志清理出去，但与玉米颗粒大小差不多的砂石是不能筛分净化出去的，同时夹杂在玉米颗粒中和附着在玉米颗粒表面的细小的泥沙也不能全部被筛分净化出去。 2.2生产线规模玉米淀粉生产线的规模越大，一些生产过程（如玉米筒仓上料、浸后玉米输送）积累的泥沙也就越多，那么需要配置的除石和除砂系统就越复杂。2.3生产人员的操作玉米淀粉生产线上配置的除石和除砂系统是需要人员操作的，生产人员的操作水平对除石和除砂有明显的影响，其操作水平是影响除石和除砂系统效果的重要因素。在生产工艺和设备结构正确时，除石和除砂系统的效果就由生产人员的操作水平决定。2.4配置的除石和除砂系统性能玉米淀粉生产线上配置的除石头和除砂系统性能是保证起作用效果的主要因素，设备的性能对除石头和除砂有极其重要的影响。3.本车间除石除砂系统本车间原有的除石除砂系统主要有有圆筒清理筛、浸泡后玉米砂石捕集器等。圆筒清理筛的工作原料采用双层直圆柱筛筒，具有筛筒倾角方向可调的独道之处，可根据实际需要调整筛筒的倾角，来改变物料在筛筒内的流动速度，玉米通过筛筒的旋转得以连续清理，把其中所含的大于内筛孔径的大杂质和小于外筛孔径的细杂质分离出来流向指定位置，该机同时配备了风机、以风选除去轻杂质，从而再一次把流出筛筒的筛后玉米中所含的轻皮尽可能地分离出来，从而达到满意的清理效果。浸后玉米砂石捕集器的结构也是比较复杂的 ，其分离段的直径和结构是实现除石作用和效果的主要因素。结构要能实现玉米进入后在分离段旋转起来 ，还要实现玉米籽粒中的砂石进入沉石段 ，更要实现进入沉石的玉米能被反冲回到分离段，这需要进入沉石 段的冲洗水是切线进入沉石段的锥底 。浸后玉米除石器的操作要保证玉米在其中是旋转的 ，只有在旋转的条件下混在玉米籽粒中的砂石才能沉积下来，当浸后玉米除石器的下段中积聚一定量的砂石后就要将其排放。浸后玉米砂石捕集器是对玉米进入湿磨前的一道把关除石，在排出的物料中石块比率不是很多，带出的玉米颗粒很多，清理时需要工人的劳动量很大 。国内制造的浸后玉米除石器结构很混乱 ，其操作要求也很高 ，很多在生产线上不能实现很好除的石效果 。后经过讨论和研究后，决定在玉米筒仓上料处添置两套玉米跳汰机。玉米跳汰机是在借鉴选矿跳汰机的基础上进一步改进而成的玉米除砂设备。其原理是利用机体内的气囊使水形成起伏，使筛面上的砂石及玉米由于比重不同而分层，砂石比重大，落到底层；玉米比重小，悬浮在上层，受水流影响上提砂提升机玉米方箱层玉米随着水流进入上料系统，而砂石则从下部排出。下图为跳汰机图纸气囊说明：玉米通过提升机进入到玉米方箱内，气囊在低压风的作用下鼓起，作用方箱内的水形成起伏流动的水面，砂石比重（砂石比重约为1450-1700千克/立方米）大落到底部从砂石出口排出，再经过提砂提升机的作用下排出系统，玉米比重（玉米比重约为660-710千克/立方米）小，则从上部出口进入到上料系统中。玉米跳汰机的使用，使玉米中的砂石及金属物等很好的分离出来，大大降低了破碎工序破碎磨及针磨的磨损周期，也降低了生产过程中输送管道和泵的磨损，降低了相关配件的更换频次，从而间接的节约了生产成本，提高了经济效益。以破碎和筒仓设备为例，在使用跳汰机之前，普通针磨磨针使用寿命约为9个班3天，成品磨针使用寿命约为30个班10天左右，动盘约半年、静盘约一年更换一次，脱胚磨动盘约15-17天更换一次，静盘约20天更换一次；在使用跳汰机后，普通针磨磨针使用寿命为约为15个班5天，成品磨针使用寿命为约60个班20天左右，动盘约10个月、静盘约2年更换一次，脱胚磨动