5S管理培训ppt-管理级.pptx

做到5S管理我们是否有压力？我们的压力和挑战来自哪里？ 5S的思路简单朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作品质的目的。为什么实施5S会有困难？我们的缺点是什么？行动！ 强调！坚持 ！目 录01、5S概况02、5S误区03、5S内容04、5S的推行05、奖惩制度清 扫素养整理清洁整顿132451.1：5S概念下定决心 去芜存精区分物品的用途，整理不要用的物品精心策划 节约空间必需品分区放置明确标识，方便取用要有耐心 从我做起清除垃圾和赃污，并防止污染的发生称心如意 清爽环境维持前3S的成果，制度化、规范化信心提升 效果保证养成良好习惯，提高整体素质1.2 5S的内容关系整理素养清扫整顿清洁1.3 5S的目的1.提供一个舒适的工作环境8.创造一个能让亲友参观的厂房2.提供一个安全 的工作场所5S7.塑造良好的 公司形象3.提高员工的 工作情绪4.提高现场的生产效率6.增加设备的使用寿命5.稳定产品的品质水准现代企业之屋支柱(现场管理的七大目标)Q品质C成本D纳期S安全T技术P效率M管理支柱5S（基石）5S是企业管理工作的基础2.1 5S的误区1、说起来重要、做起来次要、忙起来不要；2、5S推行很简单；3、生产太忙、没时间去做5S；4、5S活动就是检查；5、5S活动就是大扫除；6、工人拿计件工资、做5S又没有钱，没有办法做·······2.1 观念的改变很重要管理者素质能力提升观念意识转变提升企业管理者细节提升企业经济效益增长　日本与欧美企业的生产现场以整洁、有序、高效闻名于世，这一切都归功于习惯细节管理，普遍采纳或改进了5S管理，让企业生产管理散发活力与生机，取得卓越成绩。转变观念意识是前提素质能力是保障效益增长是目的5S提升很重要3.1 整理的含义及目的目的 将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。含义腾出空间防止误用区分什么是必需品，非必需品？类别使用频率处理方法备注必须物品每小时放在工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须物品每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用定期检查定期检查不需要用定期检查定期检查不能用变卖/废弃定期检查需要和不需要基准？类别基准分类必须物品1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架； 3、使用的模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、周转箱、 6、使用中的看板、宣传文件等； 7、各种清洁工具、用品等；8、文件和资料、表单、记录等；非必须物品地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 工作台1、暂时不用的物料、零配件； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书······ 空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌······整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理推进整理的误区留之无用，丢之可惜（鸡肋）反正是公司的，管它有么有价值，一律丢 昨天已进行过整理了，今天就不重复了3.2 整顿的含义及目的含义 将必须品放于任何人都能立即取到的状态。------使寻找时间为零。目的工作现场一目了然；消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序糟糕！所需物品没有了急忙订货寻找后没有找到订货后来又找到了寻 找可惜！下班了好不容易找到了不良品不能使用数量不够数量太多立即找到了，0时间立即能使用合 适 物 料 寻 找 百 态 图我最好！推行的步骤第一步：彻底地进行整理第二步：确定放置场所第三步：规定放置方法第四步：做出标识整顿实施的主要方法定置管理法油漆作战法颜色管理法推进整顿的误区追求表面化，忽视科学化过于草率，无全局观3.3 清扫的含义及目的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好。目的稳定品质保持良好的工作情绪达到零故障、零损耗清扫的作用——实现“无尘化”领导以身作则人人参与责任到人建立清扫基准? 作业人员动手清扫而非清洁工代替；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。哇！多么干净的工作岗位呀！3.4 清洁的含义及目的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化