基礎塑模教材3-4.pptVIP

三 澆注系統設計 澆注系統指塑膠熔體從注塑機悶噴嘴噴出來後到達模腔之前在模具中所流經的通道其作用是將熔體從噴嘴平穩快速地引進模腔並在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設計合理與否直接對制品成型起到決定作用. 在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则: (1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; (2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短; (3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入; (4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形; (5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位; (6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出; (7). 浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 盡量減少塑料消耗,盡量設置平衡 1 常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配 2 各常見澆口形式優缺點及用途 1) 直接澆口或豎澆道式澆口 2) 邊緣澆口或側面澆口 3) 邊緣膜式澆口或薄膜澆口 4) 重疊式澆口 5) 扇形澆口 6) 耳式澆口或凸片澆口 7) 隧道澆口或潛式澆口 8) 針點澆口 9) 圓盤澆口 10) 無澆道進澆 小節 澆注系統的設計還包括主流道,分流道的選擇,截面形狀及尺寸確定: 常見的主流道,分流道截面形狀: 1)圓形 2)梯形 3)矩形 4)“U”形 截面尺寸要根據具體計算來確定 澆注系統的設計是一項複雜的工程,它的優劣及適當於否關係到整套模具的成敗,在此我們只作簡單介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 4.1 倒勾(undercut) 塑件上有與開模方向不一致的內外側孔或側凹，我們稱之為倒勾。 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 4.2 抽芯機構 塑件上不能直接脫模之部位，除少數情況可進行強制脫模外，一般都需將成型倒勾的型芯做成活動型芯，在塑件脫模前，活動型芯先側向抽芯離開倒勾，這種完成側向活動型芯抽出和復位的機構就叫做抽芯機構。 4.3 抽芯機構的分類 A. 手動抽芯 B. 機動抽芯 C. 液壓或氣動抽芯 4.4 倒勾常用的處理方法 A. 滑塊 B. 斜銷 四: 塑模抽芯機構介紹 4.4.1 滑塊 四: 塑模抽芯機構介紹 4.4.2 滑块的拔动方式 1. 斜撑梢及锁紧方式 2. 拔块(弯梢)及销紧方式 3. 弹簧的拔动方式 4. 油压缸抽芯 4.4.3 滑块入子的连接方式及导滑形式 a. 滑块入子的连接方式 : 滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品 对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接 方式大致如下: 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 b. 滑块的导滑形式: 滑块在导滑中,活动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞式跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等常用的导滑形式如下图所示: 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 四: 塑模抽芯機構介紹 4.4.5 滑块的锁紧方式 a. 滑块的锁紧方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移从而会影响成品的尺寸及外观(跑毛边)因此滑块应采用锁紧定位,通常称此机构为目动块式后跟块.