复合材料第7章 性能表征检测与评价.pptVIP

7. 性能表征（检测与评价） 性能表征的重要性 正确评价材料 为设计与应用打下基础 主要介绍复合材料中具有特点的部分 本讲主要内容 1 增强体参数表征 2 复合材料的力学性能表征 3 复合材料的物理性能表征 4 复合材料的无损检测 7.1 增强体参数的表征 对制造工艺的敏感性 1） 长径比：直接观察测量 基体被酸溶解——悬浊液——沉淀（玻璃板）——显微镜观察 2）增强体取向 显微镜观察：有表面抛光的椭圆截面进行计算，适用于长的、圆截面的纤维，不适用于短的、不规则晶须 傅立叶变换分析：需大量的抛光截面 晶体结构分析：建立增强体晶体取向与形状的关系 3）增强体分布 分布敏感特性 Q：观察与预测的最近距离之比 R：该距离的方差之比 Q1, R1 簇集 Q1, R1 短程有序集 Q1, R1 在有序点阵强制背景下的簇集 7.2 复合材料的力学性能表征 杨氏模量常见的测量方法： 应力-应变起始倾斜段的正切 预应变后再加载时曲线起始倾斜段的正切 超声波穿越试样的速度 利用共振频率，与材料的尺寸及模量有关 1. 衍射法测量内应力 复合材料中测量内应力的重要性 常用的方法：X射线衍射、中子衍射 2. 光弹性法测量内应力 起偏振片与检偏振片之间的条纹 三、 断裂韧性 当应力强度因子达到临界值时，材料中存在的裂纹开始不稳定扩展。在平面应力状态下，应力强度因子记作KIC，也称为断裂韧性。 测试复合材料断裂韧性的方法应满足的条件： (a) 具有明确的理论意义； (b) 能够评价有工业利用价值的多种材料； (c) 在不同的测量中可以得到偏差较小的数据； (d) 简便； (e) 能够进行高温测量 。 1.单边预制裂纹法（SEPB法、Single Edge Precracked Beam） 从长方体试样的一个面的中间部分，引入一个与试样长度方向垂直的贯通预裂纹至试样的中间。将此引入裂纹的试样进行三点弯曲试验至断裂，测量加载，由预先引入的裂纹长度、试样尺寸以及弯曲试验的支点距离来求得平面应变断裂韧性。 该试验法相当于金属材料中的裂纹疲劳试验。由于试样中导入了非常尖锐的裂纹，所以具有较明确的理论意义，而且测定值的偏差较小。 2.压痕法（IF法、ID法、Indentation Fracture） 压痕法包含桥压痕法(BI)、压压循环疲劳法(CC)、契型压入法(PW)等。 压痕法是使用维氏硬度计压头在试样的试验面上加载，测量所生成的压痕及裂纹的长度，然后根据加载、压痕对角线的长度、裂纹长度以及材料的弹性模量来求得断裂韧性的一种方法。 该方法的特点之一是在已知材料的弹性模量时，无需特意制作试样即可以进行简便的测量。是一种适合于成品检测的手法。但如果材料的弹性模量未知，则需要按要求测量弹性模量，此方法不再简便。 使用压痕法时，注意事项： (a)测定压痕与裂纹的场所不发生剥离 (b)裂纹发生在压痕的四角的对角线延长线上 (c)相互垂直两方向的裂纹长度的差在平均裂纹长度的10%以下 (d)裂纹的长度是压痕对角线长度的2.5倍以上。 高温断裂韧性的评价 对复合材料其断裂韧性的测试与评价就不仅限于室温，而且希望能有规格化的高温测试与评价方法。 室温下，断裂韧性的值不随弯曲破坏试验时的加载速度而变化； 但在高温下，几乎所有的材料都表现出显著的依存性。这种依存性与试验方法无关，而是反应了材料本身的性能。另外，一些非氧化物基的材料在大气中进行高温测定时，可能会有裂纹面的氧化等，使测得的KIC值偏高。 四、 磨损 1. Ball on desk 法 固体与固体间的磨损试验有多种方法，一般根据测定的目的来选取。其中将球状试样强行压在旋转的圆盘试样上的方法即Ball on desk 法。 特点： (a) 试样形状简单，加工容易； (b) 维持一定的宏观接触； (c) 可以在流体多种气氛条件下测试。 Ball on desk 法的概要。负荷主要由重锤添加，摩擦力有应力计和力矩计测定。试验后球形试样上形成了磨痕，在显微镜下观察测量其直径d，并按下式计算其磨损体积Wb 其中 另一方面，圆盘试样磨出直径为D的凹下的圆周，其断面积S可用接触式表面测微计测量，然后按下式计算其磨损体积Wd Wd = ?dS 虽然也可以从试样重量的减少来计算磨损量。但是由于污染和对象材料的变化等往往不能得出正确的结果。以磨损的形状来评价磨损量是十分有效的。 磨损体积W应与载荷P以及摩擦距离x成正比。因此可以用比磨损量Ws来描述材料的磨损性能。 Ws = W/（Px） 这里值得注意的是假定磨损进入了正常稳定的状态，初期的异常磨损应加以排除。