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第三 章 DCS 硬件系统 本章主要内容 掌握现场控制站、操作员站和工程师站的硬件构成; 掌握现场控制站、操作员站和工程师站的功能; 掌握输入输出模件的种类和各自的工作原理; 了解控制器的定义、作用和硬件构成; 了解集散控制系统的常规组态工作。 3.1 DCS 硬件系统概述 集散控制系统是一体化的控制系统，提供了最好的系统可用性技术。 一、系统的基本组件为： 1. 调节控制和逻辑控制一体化的混合控制器 (1) 功能强大的控制处理器模件。 (2) 冗余配置或非冗余配置选择。 (3) 50ms 或5ms 基本控制执行环境。 (4) 灵活的，紧凑型机架式输入/输出系列。 (5) 输入/输出子系统。 (6) 满足危险区域要求的电流隔离/本安型输入/输出系列。 (7) 低成本的标准导轨安装型输入/输出系列。 (8) 基金会现场总线、HART 协议以及Profibus 等现场总线的集成。 3.1 DCS 硬件系统概述 2. 高级应用控制环境 (1) 基于Windows 2000 Server 操作系统的应用控制环境。 (2) 500ms 基本控制执行环境。 (3) 与混合过程控制器相同的控制算法库。 (4) 集成的OPC标准的数据访问。 3. 高性能服务器 (1) 冗余配置或非冗余配置的选择。 (2) OPC 接口及多种第三方控制器的通信接口。 (3) 用于全厂范围或地理上广域分布的诸系统的分布式服务器结构。 3.1 DCS 硬件系统概述 4. 操作员站人机界面(HMI) (1) 基于Honeywell 的HMIWeb 技术。 (2) 固定式或临时式操作员站定义提供了极大的灵活性和成本有效性。 (3) 高分辨率图形界面。 (4) 控制策略设计图的实时监视显示。 3.1 DCS 硬件系统概述 5. 过程系统软件 (1) 监控软件提供高速缓存区的实时动态数据存取、报警/事件管理、报表报告生成等功能。 (2) 控制组态软件为生成控制策略提供全套控制算法库。 (3) 流程图组态软件用于创建基于HTML 格式的操作员图形界面。 (4) 知识库软件提供基于HTML 格式的在线帮助文档。 (5) 系统组态和诊断实用程序。 3.1 DCS 硬件系统概述 6. 过程控制网络 (1) 支持冗余配置以提高系统的可靠性。 (2) 提供基于开放技术的灵活性。 3.1 DCS 硬件系统概述 二、系统的各层功能 现场控制级 现场控制级是集散控制系统的最底层，随着控制器、现场变送器、传感器和执行器的智能化，现场控制级可以部分或全部完成过程装置控制级的功能。 现场控制级的特点： (1) 多信息系统。 (2) 双向的多变量通信。 (3) 更高精确度和可靠性。 (4) 系统的自诊断/自校正功能更强。 (5) 维护、校验更方便。 (6) 互操作性。 (7) 多端存取。 (8) 低的成本和安装费用。 3.1 DCS 硬件系统概述 现场控制级的功能： (1) 采集过程数据，对数据进行转换。 (2) 输出过程操纵命令。 (3) 完成与过程装置控制级的数据通信。 (4) 对现场控制级的设备进行监测与诊断。 3.1 DCS 硬件系统概述 2. 过程装置控制级 大多数集散控制系统的过程装置控制级由过程装置控制设备和I/O 模件组成，通过网络实现信息的传送。 过程装置控制级的特点： (1) 高可靠性。 (2) 实时性。 (3) 控制功能强。 过程装置控制级的功能： (1) 采集过程数据，进行数据转换与处理。 (2) 数据的监视和存储。 (3) 实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用。 (4) 数据和设备的自诊断。 (5) 数据的通信。 3.1 DCS 硬件系统概述 3. 车间管理级 车间管理级以中央控制室操作站为中心，是人机界面，所以车间管理级的质量与操作的效果有直接关系。 车间管理级的主要特点： (1) 采用屏幕显示过程和数据。 (2) 操作应方便、简捷。 (3) 存储数据量大，显示信息量大。 (4) 报警和故障诊断处理。 (5) 数据通信。 3.1 DCS 硬件系统概述 车间操作管理级的功能： (1) 数据显示和记录。 (2) 过程操作。 (3) 数据存储和压缩归档。 (4) 报警、事件的诊断和处理。 (5) 系统组态、维护和优化处理。 (6) 数据通信。 (7) 报表打印。 3.1 DCS 硬件系统概述 4. 优化和调度管理级 优化和调度管理级从系统的整体出发，从工厂的产、供、销的协调关系出发，使系统进一步优化协调。 优化和调度管理级的功能： (1) 优化控制。 (2) 协调和调度各车间生产计划和各部门的关系 (3) 主要数据的显示、存储和打印。 (4) 数据通信。 3.2 DCS 过程控制级 3.2 DCS 过程控制级 一、过程装置控制级的特征 过程装置控制控制