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Operational Availability运行效率 5 OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型 LOCKOUT RULES 设备预防维修计划 更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达 1 2 3 4 5 6 7 8 Accurate data and analysis drives continuous improvement 准确的数据收集和分析是持续改进的基础 Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速换型加强了生产的灵活性， 减少了库存和生产准备时间 70 % of all maintenance is proactive 70% 的维护工作都是先期进行的 Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 紧急故障得到快速而有效的检修，预测性 / 预防性程序防止故障 发生，非紧急工作排进了计划 Operation Effectiveness - The Objective 运行有效性之目标 - Monitors the status of production at any given moment in time. 监控生产在任何时间的状态 - Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力 - Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等 - Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间 - Planned down time 计划停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间 Production Reporting Charting 生产报告及图示 Capability Loss In Production 生产中的能力损失 YES NO 设备计划运行吗？ NO NO 设备有能力运转吗？ NO 设备在运行吗？ IN GOOD PRODUCTION 计划停机时间 换型时间 故障维修时间 其他损失（待料，早退） YES YES 设备设置好了吗？ YES NO 设备在生产合格产品吗？ 质量损失 YES NO 设备在全速运行吗？ 速度损失 YES 操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 增值的 操作时间 废品损失 51% 总的可用时间 228 243 248 310 340 400 450 设备故障 - 2 @ 25 min 作业换型 - 2 @ 30 min 减速 – 满负荷的80% 较小的停工 – 30 min 废品 – 2% 作业起动损失-15 min Improve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率 TOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改进总的设备有效性 PARETO 主次分析 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时