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* 所谓强化传热，就是指提高换热器的传热速率Q 。从传热基本方程式7 一1 一l 可以看出： Q = K · A · △ tm ( 7 一1 一l ) 增大传热系数K 、传热面积A 或／和平均温度差△ tm ，均可使传热速率Q 提高。因此，工业设计和生产实践中大都从这三方面考虑强化措施。一、增大传热面积A  对于间接式换热器来说，增大设备或在既定的换热器上增加传热面积，都是不现实的。因此，就必须从改进传热面结构，设法提高单位容积内设备的传热面积来实现强化传热。采用各种异形管，如螺纹管、波纹管，或者采用翅片管换热器、板翅式换热器以及各种板式换热器等，都可以增大设备单位容积的传热面积，同时还能起到增加流体湍流程度的效果。 二、增大平均温度差△tm △tm是传热过程的推动力。△tm 越大，则传热速率Q 越大。△tm的大小，主要取决于加大冷、热介质的无相变的温差。但两种流体的温度条件一般已为生产条件所决定，因此可能变动的范围是有限的。在参加换热的两种流体均匀变温的情况下，采用逆流可得到较大的△tm值。三、增大传热系数K ( 1 ) K 值主要与两流体的流动情况、污垢层热阻及管壁热阻等有关。( 2 ）增加流体的流速或改变流动方向，以增加流体的湍流程度，减小边界层的厚度，可以提高无相态变化流体的传热系数K 值。例如增加管壳式换热器的管程数或壳程中的挡板数，均可使流体流速增大。此外将板式换热器的板片表面制出各种凸凹不平的沟槽，也可使流过沟槽面的流体增大湍流程度，或者使流体以旋涡流方式进人管内，也是增强湍流的一种办法。 ( 3 ）减小污垢层热阻，可以提高传热系数K 值。污垢层虽薄，但热阻很大，若设法防止污垢层的形成或者根据换热器的工作条件定期进行清洗，即可以减小污垢层热阻，从而提高传热系数K 值。另外，采用有相态变化的热载体，亦可提高传热系数X 值。 * 一、金属腐蚀机理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏。根据腐蚀过程进行的历程，一般可将金属腐蚀分为两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。 （一）化学腐蚀 金属在干燥的气体和非电解质溶液中发生化学作用所引起的腐蚀叫作化学腐蚀。 如果化学腐蚀所产生的化合物很稳定，即不易挥发和溶解，且组织致密，与金属结合牢固，那么这层腐蚀产物附着在金属表面上，对金属母体可以起到保护作用，有钝化腐蚀作用，称为钝化作用。 如果化学腐蚀所产生的化合物很不稳定，即易挥发或溶解，与金属结合不牢固，则腐蚀产物就会一层层脱落（氧化皮即属此类），这种腐蚀产物不能保护金属不再继续受到腐蚀，这种作用称为“活化作用”。 化学腐蚀分为：金属的高温氧化及脱碳和氢腐蚀。 ( l ）金属的高温氧化及脱碳 在石油化工生产中，有很多机器、设备是在高温下操作的，如氨合成塔、硫酸氧化炉、石油裂解炉等。金属的高温氧化及脱碳是一种在高温下的气体腐蚀之一。 一般当钢材和铸铁的温度高于300 ℃ 时，在其表面就会出现可见的氧化皮。随着温度的升高，其氧化的速度也大大的提高。 在570 ℃ 以下氧化时，氧化所形成的氧化物中不含Fe O，其氧化层是由Fe203 和Fe304构成。这两种氧化物所构成的氧化层组织致密、稳定，附着在钢材表面上不易脱落，起到了保护膜的作用。 在570 ℃ 以上时，钢材表面所形成的氧化物有三种，即Fe203 、Fe304和FeO，氧化层的主要成分是FeO，其结构疏松，容易剥落，这就是常见的氧化皮。 因此，为了提高钢材的高温抗氧化能力，必须设法阻止或减弱钢材表面FeO 的形成。在冶金工业中，通过在钢里加人适量的合金元素如铬、硅或铝，可以使钢材具有抗氧化的能力。 当温度高于700 ℃ 时，钢材在氧化的同时，还发生了脱碳作用。 ( 2 ）氢腐蚀 在合成氨工业、石油加氢裂解及其他一些化工工艺中，常遇到氢在反应介质中占有很大比例的混合气体，而且这些化学反应过程又多是在高温、高压下进行的，例如合成氨的压力通常在31. 4MPa ，温度一般在470 一500 ℃ 左右。 在较低温度和压力（温度≤200 ℃ ，压力≤4 .9MPa ）下，氢气对普通碳钢及低合金钢不会有明显的腐蚀作用。但是，在高温高压下则会对它们产生腐蚀，结果使材料的机械强度和塑性显著下降，甚至损坏，这种现象常称为“红腐蚀”或“氢脆”。铁碳合金在高温高压下的氢腐蚀过程可分为氢脆阶段和氢侵蚀阶段。 第一阶段为氢脆阶段。在该阶段，氢在与钢材直接接触时被钢材所吸附，并以原子状态向钢材内部扩散，溶解在铁素体中，形成固溶体。但是，在此阶段溶在钢中的氢并未与钢材发生化学作用，也未改变钢材的组织，在显微镜下观察不到裂纹，钢材的强度极限和屈服极限也无大改