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第八章 滑动轴承 § 2 滑动轴承的摩擦、磨损和润滑 相对滑动表面的摩擦状态 二、磨损 三、 常用润滑剂和润滑方法 润滑剂 润滑脂 润滑方法 四、设计滑动轴承必须合理地解决以下问题： § 3滑动轴承的主要形式和应用场合 整体式 剖分式轴承 二、适用场合 §4 滑动轴承材料和轴瓦结构 4、足够的强度（抗压、抗冲击、抗疲劳） 轴瓦的常用材料 轴瓦的常用材料 四、轴瓦结构 五、油孔和油槽 § 5液体动压润滑轴承简介 2、动压形成条件 2）动压润滑形成条件 § 6 混合润滑滑动轴承设计计算 二、混合润滑向心滑动轴承工作能力设计 三、推力滑动轴承的计算: 四、设计内容和步骤 例 1、内容：尺寸、结构、材料、润滑剂、润滑方法。 2、设计步骤： 选材 选结构 确定宽径比B/d 确定宽度B 验算p、pv、v 润滑剂和润滑方法 * 二、分类 向心轴承 推力轴承 液体动压润滑轴承 非液体润滑轴承 三、优缺点：结构简单、紧凑、重量轻、工作平稳、噪音低，抗冲击; 能量损失大。 §1 概述： 一、用途：支承旋转的轴或轴上旋转的零件。以减少运动副间的摩擦,使之运转灵活。 （一）干摩擦 μ=0.1 ～0.5 粘着、滑动---以剪切为主 特征：急剧磨损、寿命低。 （二）液体摩擦（流体摩擦） μ=0.001～0.008 特征：不磨损。 一、摩擦状态 （四）混合摩擦 （三）边界摩擦 干摩擦 μ=0.1 ～0.5 边界摩擦 液体摩擦 μ=0.001～0.008 磨损过程和磨损类型（自学） 一、润滑剂 ： 二、润滑方法： 气体 液体 半固体 固体 ------润滑油 -----润滑脂 -------空气 -----石墨，二硫化钼 润滑油的主要质量指标 粘度—内摩擦力的量度。 牛顿在1687年提出粘性定律： 切应力 速度梯度 动力粘度 运动粘度： 1St=1cm2/s h V -------润滑油与稠化剂的膏状混合物 主要质量指标： 锥入度（或稠度） 指一个重1.5N的标准锥体,于25o恒温下，由润滑脂表面经5s后刺入的深度（以0.1mm计) 滴点 在规定的加热条件下,润滑脂从标准测量杯的孔口滴下 第一滴时的温度 -----润滑脂的滴点决 定了它的工作温度 注油 加脂 按动手柄定量加注 油绳式注油杯 针阀式注油杯 润滑方法 1、轴承的形式和结构 2、轴瓦的结构和材料选择 3、轴承的结构参数 4、润滑剂和润滑方法的选择 5、轴承的工作能力及热平衡计算 轴承座+轴套+（润、密、连接） 轴承座+轴承盖+轴瓦+ （润、密、连接） 轴承座+轴套+（润、密、连接） 必须成对使用 轴颈长 B/d1.5～2 自动调心 调心式 结构复杂，成本偏高，可承受不大轴载。 中高速、大负荷对结构和装配有要求。 拆装方便 ，磨损后可调整 剖分式 装配拆装困难、磨损后无法调整、不可受轴载 低速轻载、中载、间歇运动或结构尺寸有限制。 结构简单，成本低。 整体式 缺点 适用场合 结构特点 结构组成 一、分类：径向滑动轴承；推力滑动轴承 可调心式轴承 单环式 多环式 空心式 推力轴承 1、工作转速 n很小 n很大 2、重载 3、支承位置精度要求很高（零件少） 4、载荷有冲击、振动（面接触） 5、适合于特殊结构要求（如曲轴轴承） 6、适合于特殊工作条件（水、腐蚀介质） 一、轴瓦的主要失效形式 磨损、 胶合、腐蚀 由于强度不足和工艺原因，也有疲劳破坏和轴承衬脱落。 二、对轴承材料的要求： 1、良好的减磨性、耐磨性和抗胶合性。 2、良好的适应性。 3、良好的耐腐蚀性 5、良好的热化学性（导热好、热膨胀小） 6、良好的工艺性（易熔、易流、易浇注、结合力强） 三、常用的轴瓦材料 常用的轴承材料及性能见表8--2 金属材料 轴承合金 （巴氏合金或白合金） 在锡或铅的软基体中含有锑锡或铜锡等硬合金晶粒 嵌入性和顺应性最好，良好的减摩性和抗胶合性 强度很低 不能单独制作轴瓦，只能作轴承衬 优 点 缺 点 铜合金（青铜） 良好的减摩和耐磨性 强度和硬度高 可做轴瓦、轴承衬 可塑性差，不易跑合 铝基合金 耐蚀性，较高的疲劳强度 可做轴瓦、轴承衬 多孔质金属材料 非金属材料 ｛ 铸铁： 灰铸铁 耐磨灰铸铁 球墨铸铁 质地脆、磨合性差，故只适用于轻载低速和不受冲击载荷的场合 多孔质金属材料