机械制造工艺学课程设计说明.pptVIP

* * 机械制造工艺学 课 程 设 计 安 排 一、机械制造工艺学课程设计的内容 1、零件－毛坏合图 1张 2、设计某零件的机械加工工艺路线，制定其机械加工工艺路线过程卡片 1套 3、指定工序的机械加工工序卡片 1张 4、指定工序的夹具装配总图 1张 5、夹具体零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 二、对设计内容的要求 对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。 1、绘制工件的毛坯图 确定零件毛坯的制造方法。 对图上不便表达的条件，以技术要求形式写明。 简化零件轮廓使用双点划线，毛坯形状使用粗实线 2、 拟定工艺路线 根据课程教学中提出的各项原则，拟定工艺路线二套或以上，对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和其中一道工序的机械加工工序卡。 机械加工工序卡：为设计夹具所在的工序。 不要漏了热处理工序、检验工序和辅助工序。 不要漏了热处理工序、检验工序和辅助工序。 2、 编写工序内容时，应采用工程语言，如： 30 以××、××和××定位，加工×××，留××加工余量，保证尺寸（含精度）××、加工表面Ra为××； 1、工序号编制方法：10、20、30 …… 3、工时计算仅计算夹具设计所在工序的工时； 工序简图应表达的内容： （1）零件的基本轮廓（细实线）； （2）工件在本工序的定位； （3）工件在本工序的夹紧力； （4）加工表面（粗实线）； （5）工序尺寸及其公差； （6）加工表面的粗造度； （7）加工表面的位置精度。 （8）其它：如：切削用量三要素 （9）允许不按比例绘制。 切削速度： v= 进给量 ：f= 切削深度：ap=? 机械加工工艺定位与夹紧符号 量具的填写不仅应写明量具的名称，而且要写明量具的规格（量程测量范围和精度等级读数值）； 设计的夹具要求达到： 1.定位合理、可靠，能保证工件的加工精度； 2.夹具总体方案应与生产纲领相适应； 3.操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度； 4.便于排屑并具有良好的结构工艺性 5.图形绘制、技术要求标注正确。 3、 设计一道工序的专用夹具 拟定夹具结构方案，绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 。 （定位误差计算） 3、 设计一道工序的专用夹具 1、工件在夹具中视作透明体，并以双点划线绘制其轮廓。被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示。 2、夹紧元件及夹紧机构应按夹紧状态画出。 3、夹紧总图应注明的尺寸包括： 夹具外形轮廓尺寸； 工件定位面与定位件间的配合尺寸； 夹具与刀具的联系尺寸； 夹具与机床连接部件的联系尺寸； 关键部位的配合尺寸公差及装配技术要求； 其它重要配合尺寸。 3、 设计一道工序的专用夹具 4、夹具上有关尺寸公差和形位公差取工件上相应公差的1/5～1/2, 通常取1/3。其它与工件加工尺寸无关的公关一般按其功用和装配技术要求先用国家标准。常用配合尺寸： 定位元件与工件的配合H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 导套与刀具的配合G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 不采用紧固件的固定连接H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8 3、 设计一道工序的专用夹具 5、技术要求 定位零件之间，定位件与夹具体底平面间的相互位置精度要求。 定件件与导向件的相互位置精度要求。 对刀件与定位件的相互位置精度要求。 6、设计车（鏜）夹具应注意的问题 （1）结构要紧凑、重量要轻、重心应靠近回转中心； （2）应采用平衡措施； （3）与主轴联接部分要设置准确的的圆柱孔（或圆锥孔），其尺寸应与机床主轴相适应； （4）应设置安全装置。如尽可能无尖角和凸出部分，加设罩壳； 夹具底座与机床工作台的配合尺寸L应根据工作台T形槽来决定； 设置对刀块时，刀具与对刀块的距离应考虑留有塞尺的厚度； A型、B型支承板使用场合不同 夹具装配图明细表 功用: 加工制造、检验、测量零件。 绘制零件图的内容及要求: ⒈合理选择视图 3.完整尺寸 完整表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置 加工、检验达到的技术指标 零件名称、数量、材料、图号 及必要签署 4.技术要求 5.标题栏 4、 绘制零件图 零件选用：夹具体。 2.结构工艺性好 。 1:1 阀盖的零件图 6 零件图实例 要求： 每个同学必须独立完成课程设计报告，课程设计报告将进行相似度检测，雷同度超过30%的成绩不及格。 说明书要求A4纸