[工作范文]采油工程方案设计讲稿.ppt

(3)清防蜡设计方法 首先参考影响油井结蜡的主要因素，并做好原油的全分析，弄清原油性质和蜡性。主要包括原油油品性质(相对密度、运动粘度、凝固点、含蜡量、胶质沥青质含量等)、蜡性分析(蜡中烷烃分布情况、蜡熔点、析蜡温度等)。根据这些数据，分析判断结蜡的严重程度。 其次结合常用清防蜡工艺及应用条件和油井生产方式选择清防蜡措施。不同种类的油井清防蜡技术适应的油井生产方式不同。如水力活塞泵、射流泵，由于动力液温度高，具有清防蜡作用；活塞气举的活塞具有清蜡作用；电动潜油泵本身发热具有清防蜡作用；有杆泵和螺杆泵一般采用化学清防蜡、热洗清蜡和机械清蜡。自喷和气举采油多采用机械清蜡和表面能防蜡。 8.3 清、防蜡工艺设计 原油中的蜡在油层、井筒及地面原油集输管线中的沉积，常给原油开采和集输带来许多困难。井筒中蜡的沉积会使油流通道减小，流动阻力增加，油井产量下降，严重时甚至影响到采油设备的正常工作，造成油井停产。因此，准确地预测井筒中的结蜡剖面，对于油井采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。 8.3 清、防蜡工艺设计 8.3.4 含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型 原油在井筒流动过程中不断向周围环境散热，当原油温度低于蜡的初始结晶温度时，蜡晶微粒便开始在油流中和固相表面上析出。 由于油流主体和固相表面（油管壁面和抽油杆外表面等）之间存在温度差，而蜡在原油中的溶解度和蜡晶析出量是温度的函数，所以油流主体和固相表面之间存在着溶解蜡分子和蜡晶粒子的浓度差。 溶解的蜡分子和析出的蜡晶粒子便以三种方式(溶解蜡分子的径向扩散、蜡晶粒子的布朗运动和蜡晶粒子的剪切分散)向固相表面迁移，并借助分子间力而沉积。这三种迁移机理可归结为两个过程，即溶解蜡分子的径向扩散过程和蜡晶粒子的径向迁移过程。 8.3 清、防蜡工艺设计 8.3.4 含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型 含蜡原油在井筒流动过程中，由于油流主体和油管壁面间存在温度梯度，所以两者之间存在着蜡的浓度梯度。在此浓度梯度作用下，溶解于原油中的部分蜡分子以分子扩散机理向油管壁面迁移并在到达固液界面时从原油中析出，借助于自由表面能而沉积于油管壁面上或已形成的不流动层上。根据Fick扩散定律，则管壁上蜡的扩散沉积速度可表示为： 8.3 清、防蜡工艺设计 (1) 蜡的扩散沉积模型 将上式归一化得： 根据实验研究结果，归一化扩散沉积速度的对数与管壁温度呈线性关系： 对实验数据回归分析得： 8.3 清、防蜡工艺设计 径向温度梯度可由热力平衡原理计算。由能量守恒原理得： 所以，管壁上蜡的扩散沉积速度为： 8.3 清、防蜡工艺设计 当原油温度低于蜡的初始结晶温度时，蜡分子就会形成微小的蜡晶从原油中析出。蜡晶粒子以布朗运动和剪切分散两种方式作横向迁移。布朗运动的影响相对较小。由于井筒中速度梯度场的存在，悬浮在油流中的蜡晶颗粒会以一定的角速度进行旋转运动，并出现横向局部平移，即产生剪切分散。层流情况下，由于速度梯度的存在而产生的蜡的剪切沉积速度可表示为： 8.3 清、防蜡工艺设计 （2）蜡的剪切沉积模型 将上式归一化得： 通过实验数据分析，得到如下的经验关系表达式： 所以，蜡的剪切沉积速度为： 8.3 清、防蜡工艺设计 当流速增加到某一数值时，结蜡量达到最高值。如果流速继续增加，则靠近管壁处原油的流速相应增大，剪切作用相对加强。当剪切作用增加到足以使沉积在管壁外层的疏松蜡“崩塌”时，蜡的沉积量开始随流速的增加而下降，结蜡量迅速减少。一般地，当剪切速率大于2450（1/秒）时，认为剪切沉积停止，蜡的剪切沉积速度为0。 8.3 清、防蜡工艺设计 说明： 在实际流动中，沉积于固相表面的蜡一部分是由于温度降低而从原油中结晶析出，通过布朗运动和剪切分散沉积于固相表面或并入不流动层；另一部分是蜡分子直接扩散沉积于固相表面或并入不流动层。在上述机理的作用下，总的石蜡沉积速度为： （3） 蜡沉积厚度模型 8.3 清、防蜡工艺设计 考虑到石蜡中捕集油的影响，将上式计算得到的总的石蜡沉积速度除以蜡在不流动层中的含量，即可得到不流动层的总的沉积速度，再除以沉积面积和不流动层的密度即可得到石蜡沉积厚度的增长速度。 8.3 清、防蜡工艺设计 油井结蜡是含蜡原油开采的主要矛盾，为了更好地开发这类油藏，有必要了解影响油井结蜡的因素和预测油井中蜡的沉积速度。本文推导建立的包括蜡分子扩散和蜡晶径向迁移的油井结蜡剖面预测模型，可用于分析影响油井结蜡的各因素（油井生产时间，生产气油比，含水率，油压，产量等）对结蜡程度的影响，也可用于预测油井在生产中的结蜡剖面，为对油井采取防蜡、清蜡措施提供有力的指导。 8.3 清、防蜡工艺设计 8.3.5 油井防蜡方法 （1）阻