[工学]模块六数控铣床加工工艺与编程机械版.pptVIP

正文 图6-8　坐标系旋转示例 正文 一、坐标系旋转指令格式 坐标系旋转指令的格式为： 　　G17 G68 X Y R; 或　G18 G68 X Z R; G19 G68 Y Z R; G69 ； 该指令的使用中应注意以下几点： (1)G68指令用于建立旋转；G69指令用于取消旋转。 (2)参数X、Y、Z用于指定旋转中心的坐标值。 (3)参数R用于指定旋转角度，单位是度(°)，0≤R≤360°，旋转角度的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度的正方向，不足1°的用小数点表示，如10°54′表示为10.9°。 正文 二、坐标系旋转编程示例 【例】使用旋转功能编制如图6-8所示轮廓的加工程序。设刀具起点距工件上表面50mm，加工深度5mm。本例程序如下： O0007； (主程序) N10 G92 X0 Y0 Z50.0； N15 G90 G17 M03 S600; N20 G43 Z-5.0 H02； N25 M98 P200； (加工①) N30 G68 X0 Y0 R45.0 ； (旋转45°) N40 M98 P200； N90 M30； (取消旋转) O200； (子程序①的加工程序) N100 G41 G01 X20.0 Y-5.0 D02 F300； N105 Y0； N110 G02 X40.0 I10.0； N140 G01 Y-6.0； N145 G40 X0 Y0； G68、G69为模态指令，可相互注销，G69为缺省值。 正文 三、坐标系旋转编程说明 (1)在有刀具补偿的情况下，先旋转后刀补(刀具半径补偿、长度补偿)；在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。(2)当程序在绝对方式下时，G68程序段后的第一个程序段必须使用绝对方式移动指令，才能确定旋转中心。(3)CNC数据处理的顺序是从程序镜像到比例缩放到坐标旋转到刀具半径补偿C方式，所以在指定这些指令时，应按顺序指定，取消时，按相反顺序。 正文 三、坐标系旋转编程说明 (4)坐标系旋转方式中，返回参考点指令(G27～G30)和改变坐标系指令(G54～G59、G92)不能指定。 正文 四、坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系  图6-9　刀具半径补偿和坐标系旋转 正文 五、坐标系旋转功能与比例编程方式的关系 在比例模式时，执行坐标旋转指令的同时，旋转中心坐标也执行比例操作，但旋转角度不受影响，这时各指令的排列顺序如下： G51… G68… G41/G42… G40… G69… G50…。 正文 课题四：极坐标编程 1.学习目标 2.学习任务 3.学习内容 正文 1.学习目标 1.了解极坐标编程的作用。2.掌握极坐标编程的应用及参数。3.掌握极坐标编程的方法。 正文 2.学习任务 　完成如图6-10所示正多边形零件的程序编制。 正文 3.学习内容 一、极坐标概述及指令 二、极坐标原点 三、极坐标的应用 正文 一、极坐标概述及指令 (一)极坐标半径(二)极坐标角度 正文 (一)极坐标半径 图6-10　极坐标编程示例 正文 (二)极坐标角度 图6-11　极坐标指令 正文 二、极坐标原点 图6-12　G90方式确定极坐标原点 正文 二、极坐标原点 图6-13　G91方式确定极坐标原点 正文 三、极坐标的应用 　图6-14　极坐标加工孔采用极坐标编程可以大大减少编程时的计算工作量，因此在编程中得到广泛应用。通常情况下，圆周分布的孔类零件(如法兰类零件，如图6-14所示)及图样尺寸以半径与角度形式标示的零件(如铣正多边形的外形，如图6-10所示)，采用极坐标编程较为合适。 正文 三、极坐标的应用 图6-14　极坐标加工孔 * 数控铣床加工工艺与编程 主编：付晋 正文 模块六：坐标变换指令 课题一：比例缩放功能 课题二：可编程镜像功能 课题三：坐标系旋转功能 课题四：极坐标编程 正文 课题一：比例缩放功能 1.学习目标 2.学习任务 3.学习内容 正文 1.学习目标 1.了解比例缩放功能 2.掌握比例缩放的参数使用 正文 2.学习任务 试对如图6-1所示零件编程，之后完成如图6-2所示零件的加工。图6-1　编程零件图6-2　加工零件 正文 3.学习内容 一、沿各轴以相同的比例放大或缩小 二、各轴比例因子单独指定 三、对圆弧插补(G02、G03)的比例缩放 四、比例缩放功能使用时的注意事项 正文 图6-1　编程零件 正文 图6-2　加工零件 正