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③油槽的开设： 轴瓦的两半一为承载区，一为非承载区，润滑油槽通常开设在非承载区表面，与油孔、油杯等配合实现轴承的润滑。 * * 第四篇 轴系零部件 轴系：轴、轴承（滑动轴承、滚动轴承）、联轴器及离合器 第十二章 滑动轴承(sliding bearing) 滑动轴承 滚动轴承 轴承是支承轴的部件 滑动轴承 轴承 滚动轴承 §12-1 概 述 1 滑动轴承的特点及应用 2 滑动轴承的分类 1 滑动轴承的特点及应用 注意：一般尽量采用滚动轴承；某些特殊场合（高速、重载、冲击、精密及一些不太重要的场合）采用滑动轴承。 1.工作转速特高的轴承； 2.要求对轴的支承位置特别精确的轴承； 3.特重型轴承； 4.承受巨大的冲击和振动载荷的轴承； 5.要求制成剖分式的轴承； 6.要求径向尺寸较小的轴承； 7.特殊工作条件下（水、腐蚀性介质）工作的轴承； 特点: 潘存云教授研制 大型颚式破碎机 ⑴按承载方向： 径向滑动轴承——承受径向力 止推滑动轴承——承受轴向力 2 滑动轴承的分类 ⑵按滑动表面间润滑状态： 液体润滑滑动轴承 不完全液体润滑滑动轴承 无润滑滑动轴承 液体动压滑动轴承 液体静压滑动轴承 ⑶ 液体润滑承载机理不同 根据工作时相对运动表面间油膜形成原理的不同，液体摩擦滑动轴承又分为液体动压润滑轴承和液体静压润滑轴承，简称动压轴承和静压轴承。 §12-2 滑动轴承的主要结构型式 1 整体式径向滑动轴承 2 对开式径向滑动轴承 3 止推滑动轴承 1 整体式径向滑动轴承 结构： 1—整体轴承座 2—整体轴瓦 3—油孔 4—油杯螺纹孔 特点：结构简单，成本低，但轴承磨损后不可调，且因从端面拆装，对重量大的轴或具有中间轴颈的轴装拆不方便。 用途：低速、轻载或间歇性工作的机器。 2 对开式径向滑动轴承 结构：1—轴承座 2—轴承盖 3—双头螺柱 4—油杯螺纹孔 5—油孔 6—油槽 7—剖分式轴瓦 特点：装拆方便，轴瓦磨损后轴承间隙可调（修刮轴瓦内表面） 用途：承受径向力的大部分轴承。 ①剖分面： 剖分面最好与载荷方向近于垂直，可水平，也可倾斜，并且剖分面常为阶梯形，以便对中和防止横向错动。 ②轴瓦 轴瓦的两半一为承载区，一为非承载区 剖分式轴瓦 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有： ◆ 空心式：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件较实心式的改善。 ◆ 单环式：利用轴颈的环形端面止推，结构简单，润滑方便，广泛用 于低速、轻载的场合。 ◆ 多环式：不仅能承受较大的轴向载荷，有时还可承受双向轴向载荷。 由于各环间载荷分布不均，其单位面积的承载能力比单环式低50%。 空心式 单环式 多环式 3 止推滑动轴承 §12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料 1 滑动轴承的失效形式 2 滑动轴承的常用材料 1 滑动轴承的失效形式 ⑴磨粒磨损 相对运动——硬颗粒进入——磨损——几何形状及精度丧失，轴承间隙加大——预期寿命前轴承性能丧失 ⑵刮伤 硬颗粒或轴颈表面的凸峰在轴承表面划出线状伤痕 ⑶咬粘（胶合） 滑动摩擦产生大量的热，导致温度升高，润滑油粘度下降，又受到较大载荷的作用，导致润滑油膜被破坏，或因供油不足润滑油膜不易形成，使轴瓦和轴颈材料发生粘附或迁移，严重时可能导致抱死，相对运动中止。 ⑷疲劳剥落 交变载荷的反复作用下，轴承衬材料发生剥落 ⑸腐蚀 因润滑剂长期使用而氧化，产生酸性物质腐蚀轴承材料，同时氧、硫、水分等也会对轴承衬产生腐蚀。 （因工作条件不同还有其他的失效形式，如：气蚀、流体侵蚀、电侵蚀、微动磨损等。） 失 效 形 式 图 例 磨损及胶合 点蚀及金属剥落 2 滑动轴承的常用材料 ⑴轴承盖和轴承座的材料 ⑵轴承材料 ⑴轴承盖和轴承座的材料 铸铁、铸钢 *