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2  （测量阶段） 测量阶段 测量过程能力 * * 测量过程能力 (M04) 第四步 分析过程能力 测量过程能力的目标和作用 决定“项目Y”的工序能力使您能够完成几件重要的事情： 设立底线来比较您产品或过程的改进。 量化您过程的产出满足性能标准的能力 。 将您的工序和其它工序(内部和外部)相比较，以判断相对的表现。 在测量系统满足要求后，就可以制定数据收集计划，从而确定Y的过程能力。 定义 测量 分析 改进 控制 4. 分析过程能力 数据收集计划 分析过程能力 5. 寻找潜在要因 3. 测量系统分析 目 录 一. 数据收集计划 二. 分析过程能力 第一部分数据收集计划 第一步 思考下列问题: 1. 收集数据的目标或期望结果是什么? 2. 一般来讲，为了达到目的需要收集什么数据? 3. 为收集数据，你将监测什么过程和产品？ 起草项目数据收集计划 建立数据 收集目标 决定 测量对象 决定 如何测量 项目数据收集计划 决定测量对象时，思考下列问题: 1. 我们需要什么数据? 决定具体的测量数据(将被集中起来)以满足第1步所述的目标。确认所需的每一个Y或X。 2. 对每一个测量，其操作定义是什么? 写下每一个定义，以确保所有团队成员对于收集的数据有一个共同的理解。 第二步 起草项目数据收集计划 建立数据 收集目标 决定 测量对象 决定 如何测量 项目数据收集计划 第三步 起草项目数据收集计划 建立数据 收集目标 决定 测量对象 决定 如何测量 测量工具：当决定使用测量工具时，首先检查该工具是否存在；如果不存在, 你将需要购置或重新选择工具。下列是一些工具的例子：秒表，量具，眼睛，直尺，千分尺，计算机，测量图，温度计，天平，调查表和X-射线仪器。例如，如果你决定测量一个拜访电话打了多长时间，合适的测量工具可能是一只秒表，或者储存在拜访系统里的计时软件。 准备抽样方案：抽样方案决定数据收集的频率和数量。 项目数据收集计划 第二部分分析过程能力 引入过程能力分析的目的 在我们现有的管理过程中，我们经常会遇到有些 具体指标总是不尽人意，存在许多需要改进的地方。 那么在改进之前，我们就有必要知道我们的问题到底 有多严重？目前的过程能力到底是多少？也就是说， 在试图解决一个问题(改进)之前，首先需要深入了解 问题现状及其过程能力。因此进行过程能力分析很有 必要。 注：过程能力分析可以根据实际 情况选择使用，如果暂时还不能 计算，可以放在以后去解决。 ? =0.41 ? = 0.81 过程A 过程B 过程 C ? =标准偏差 哪一个过程最佳? 过程表现如何？ 什么是最佳的过程？ 什么是最差的过程？ 你是否想知道，为什么？ s =0.04 Cp－表示过程容差与自然容差的比值大小，用来 衡量过程的能力。 计算过程能力的要求：1、稳定过程；2、数据分布类型——正态分布 连续数据－过程能力指数－Cp 由于Cp无法反映当中心 值偏离时过程能力的变 化，由此引出了另一个 指数Cpk的概念。 Cpk－表示当过程中心值偏移时，中心值与规格上下限 之间的最短距离与1/2自然容差的比值大小。 连续数据－过程能力指数－Cpk 计算过程能力的要求：1、稳定过程；2、数据分布类型——正态分布 已知：Mean=10； Std Dev=4 LSL=4； USL=16 Cp Cpk计算举例 例1. 中心值无偏离时， Cpk = Cp 已知：Mean=7； Std Dev=2 LSL=4； USL=16 例2. 中心值偏离时， Cpk Cp Cp Cpk计算举例 Cp Cpk的计算(案例) 这里采用专业统计 软件－Minitab，原始 数据如左图所示： CpCpk 计算 例如:按照设计图纸的要求,某一机柜门板的长度要求是1.5±0.1图纸下发给供应商后,供应商试加工了20个样品,具体的数据如下,请衡量该供应商加工该门板的过程能力? 打开数据库门板长度 Cp Cpk的计算(案例) StatBasic StatisticsNormality Test 数据是否正态根据P值来判断,如果P值大于0.05,数据符合正态分布;P值小于0.05,则数据是非正态的 实际操作过程中,如果数据为非正态,只要数据的容量大于30个,我们也可以近视认为数据是符合正态分布的. 注意：首先要判断是否为正态分布，若否，则须经转换为正态分布后方可使用Minitab求取Cpk。 Cp Cpk的计算(案例) Minitab: Stat Quality Tools Capability