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第二章 MRPII 和ERP的基本概念 制造物料清单与设计物料清单的区别 作用不同。ERP系统的制造物料清单是管理文件，与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。而设计物料清单纯粹是技术文件。 组成不尽相同。制造物料清单是设计和工艺的总和，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂）和加工工具（有时会把工装夹具、模具按其单件消耗量加入制造物料清单），而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现（制造时作为一个加工件处理）。 制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。 2.11 物料清单中的虚项 使用虚项的原因： 标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 实现对逐步淘汰零件的用光替换 虚 拟 件 举 例 孔板 弧板 设计：吊耳组件 实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板” 不存在“吊耳组件” 虚 拟 件 油罐体 虚拟件原始定义 设计图纸 B X P 虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 A 实际制造过程 X B A 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ： A B C D E F G Q R X A B C D E F G U V Z A B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ： A B C D E F G P 简化后： X P Q R Z P U V Y P S T 虚拟件应用 物料清单中的虚项 处理方法： 在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项 置提前期为零,订货策略为按需订货 进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。 2.12 工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。 工作中心的内容：编码、名称、所属部门，此外，还有两类数据： 说明生产能力的数据 用于计算成本的数据 工作中心 说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 工作中心 用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）, 工人人数、等级等 工作中心的利用率和效率 由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 利用率： 利用率 ＝实际直接工作小时数/计划工作小时数 利用率是统计平均值，通常＜ 100% 效率： 说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别 效率 ＝完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数 工人技术水平、定额准确程度不同， ＜、＝、＞ 100% 工作中心 工作中心的作用: 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元 数据采集 关 键 工 作 中 心 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代 * 2.1 制造业生产类型 2.2 制造业生产计划方式 2.3 生产过程和计划方式 2.4 产品生命周期与计划方式 2.5 订单生命周期 2.6 独立需求和相关需求 2.7 物料 2.8 物料编码 2.9 物料主文件 2.10 物料清单 2.11 物料清单中的虚项 2.12 工作中心 2.13 工艺路线 2.14 提前期 2.15 工作日历 2.16 基础数据 2.17 问题和讨论 2.1 制造业生产类型 按产品使用性能分类 专用生产：根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂。 通用生产：产品适用面广，需求量