第6章-电炉炼钢精选.pptVIP

* 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 电炉冶炼工艺可分为氧化法、返回氧化法和不氧化法三种类型。 氧化法的特点是在冶炼工程有氧化期，能去碳、脱磷、去除气体和夹杂，氧化法是最主要的炼钢方法。 传统电弧炉氧化法冶炼可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢等阶段。现代电弧炉取消还原期。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （1）补炉 电弧炉炉衬指炉壁、炉底和炉顶。 电弧炉炉衬在熔炼过程中，除受到炉渣的化学侵蚀外，还受原料及钢水的机械冲刷和电弧辐射的影响，而逐步被熔损。 为了延长炉体寿命，保证熔炼的正常进行，防止意外事故的发生，出钢后应根据情况进行补炉。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 喷补本着快补、薄补的原则，补炉材料的烧结温度极高，镁砂约为1600℃，白云石约为1540℃。 由于补炉操作一般在停电情况下进行，材料的烧结全靠出钢后炉内余热，故应抓紧时机，趁炉体还处于高温状态迅速投补。 正常情况下，补炉后炉膛温度应高于1200℃，在特殊情况下，也不应低于1000℃。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （2）配料 配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，它是根据冶炼钢种的技术条件要求，合理搭配各种原料，在满足冶炼结束后钢液的成分要求和操作工艺要求的前提下，尽可能降低炼钢原料的成本。 配料的主要任务在于确定炉料的化学成分及其配比，以保证冶炼钢种的化学成分。 配料原则：合理利用返回料，尽量采用便宜的合金，尽可能减少原材料的消耗。 一般钢种主要是配好碳，对于高合金钢还要配好主要合金元素。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 碳：为保证氧化期的氧化脱碳，要求炉料熔化后钢中的碳含量应高于成品规格下限的0.3～0.4%，熔化期碳含量有0.2～0.3%的损失(吹氧助熔约0.3%)，则一般要求配碳量高出钢种规格下限0.5～0.7%。 硅：由炉料带入，要求炉料熔清后钢液中w[Si]≤0.15%。 锰：由炉料带入，要求炉料熔清后钢液中w[Mn]≤0.2%。 磷：碱性电弧炉氧化法冶炼能去除钢中的磷，炉料中P最好≤0.06%。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 硫：碱性电弧炉氧化法冶炼各期均可脱硫，炉料中S最好≤0.08%。 铬：从炉料中带入，在炉料熔清后钢液中[Cr]应≤0.03%，Cr含量过高，经氧化生成的Cr2O3进入炉渣，使炉渣变粘，不利于脱磷脱碳反应，并增大氧气、矿石消耗，延长冶炼时间。用Cr含量高的炉料冶炼非铬钢种也是一种浪费。 镍、钼、铜：由炉料带入。在钢液中不易氧化，冶炼含镍、钼、铜的钢种时，配入Ni的含量应控制在规格下限。对于一般钢种要求分别≤0.01%。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （3）装料 装料对熔化时间、合金元素烧损和炉衬寿命有很大影响。装料应做到快和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 炉料在炉内必须装得足够密实，最好一次装完，或者先多装再补装的方法装料。为了使炉内炉料密实，装料时应大、中、小料合理搭配，一般小料占15～20%、中料占40～50%，大料占40%左右。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 布料原则为：下致密、上疏松；中间高、四周低、炉门 口无大料，保证穿井快、不搭桥。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 现代电炉装料方式有料斗(或叫料篮、料罐、料筐)顶装料和皮带装料两种方式。 我国目前一般采用炉顶装料，事先将炉料按一定位置装在料罐里，然后用吊车吊起由炉顶部位一次装入，这是一种最快的装料方法，一般只用3～5min； 采用炉顶装料的块度可比炉门装料的大一些，炉门装料最大允许的块度随炉门大小而定； 采用料罐装料，大块废钢、松散炉料均可装入炉内；并且炉料在装炉后仍能保持它在料罐中的布料位置，比炉门装料能更好地利用炉膛空间，实现合理布料，因而被广泛采用。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （4）熔化期 熔化期的主要目的是将固体炉料熔化成液体，以便在氧化期和还原期改变钢液成分，去除有害杂质(硫、磷、碳、氧、氮和氢)和非金属夹杂物。 在熔化期还应减少钢液的吸气，去除部分硫、磷，去除炉料中的硅、锰、铝等元素。 熔化期是指从通电开始到炉料全部熔清为止。熔化期占总冶炼时间的50～70%左右，耗电量占全炉总电耗的60～80%左右。 * 6.4 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 熔化期任务：在保证炉体寿命的前提下，将块状的固体炉料快速熔化，并加热升温至氧化温度；造好熔化期炉渣，以便稳定电弧，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 炉料的熔化过程：通电后电极同固体炉料启弧，使炉料熔化，而电极逐渐下降，直到电极同炉底液体钢渣直接启弧为止。然后电极开始随液面的升高而缓慢抬升，直到炉料全部熔清。 炉内炉料的熔化过程大致分为启弧、穿井、电极抬升、熔化末