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问题解决七步法 —— 2、设定解决问题目标 与公司方针和上级指示一致 分阶段设定目标进度 问题解决七步法 —— 3、要因分析 先将问题细化，再进行调查，收集信息。 问题解决七步法 —— 3、要因分析 运用数据量化的方法调查要因的影响程度 问题解决七步法 —— 3、要因分析 运用发散思维的技术理清主要原因（鱼刺图） 帕累托分析找出关键的少数原因 问题解决七步法 —— 3、要因分析 针对问题的类型不同，展开对应分析 头 脑 风 暴（智力激荡、思维风暴）——BRAIN STORMING—— 头脑风暴是一种所有参与者按照特定的规则，为实现某一目标而集思广益的一种解决问题的方法。 鱼刺图（因果分析图、散布图、分层法） 第一步：明确问题所在 第二步：收集原因（头脑风暴）并分类 第三步：对原因进行评价 第四步：排列原因 第五步：测试 ——分层法、散布图辨别具体原因。 第六步：执行解决方案 鱼刺图图例 插 头 槽 径 大 法 环 测 机 人 检查不完善 只凭肉眼判断 无全检 焊接方法不好 倾斜作业不垂直 手持根数多 料 焊油不干净 鱼刺图图例 散布图 正相关 (相关性強) 负相关 (相关性強) 毫不相关 似乎有正相关 (相关性弱) 似乎有負相关 (相关性弱) 酒醅中酸度与酒度的散布图 酒度 y x 酸度 0.4 0.8 1.2 1.6 4 3 5 7 问题解决七步法 —— 3、要因分析 5W提问 用层别法对问题作更深一层的区分 用散布图分析试验结果 成对比较法 分层法根据数据的特征（何人？何处？何种方法？何种设备？）而将数据化成若干组的方法——分门别类 目的是能更确切的反映问题 按操作者或作业方法分 按机器设备分 按原料分 按时间分 按操作环境分 分层法 分层法举例 用头脑风暴法 选择目前可实施的方案 制定行动计划 运用创造性思维 问题解决七步法 —— 4、研讨对策 对策表 序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日 １ 人员未培训 工序不良中，插头焊接不良占不良总数的３２％，而且工序返工率高．在可户不良返品中，插头焊接不良占不良总数的４６％ 从事插头焊接的作业员全部培训合格，确保产品质量 培训 合格、颁发证书 人员技能档案 佩带资格认定牌 。。。 。 问题解决七步法 —— 5、计划实施的方法 先行获取上级的认同和支持 经过试行阶段对方案调整 事先动员、通知相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况 下列情况须调整解决方案 计划确实没有按设计进行 计划执行人责任心不够 计划或解决方案本身含有缺陷 情况发生变化 问题解决七步法 —— 6、效果确认 以解决目标为评价基准 量化的问题解决前后效果对照 ——排列图 ——直方图、控制图的前后对照。 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再解决 问题解决七步法 —— 7、效果巩固 作业方法的标准化 技术规格的标准化 改进内容的装置化 解决过程的交流 最好的防守就是进攻（改善） 分层法 调查表法 因果图法 排列图法 控制图法 直方图法 散布图法（相关图法） 七种工具： QC工作技巧 培 训 目 标 了解并运用恰当的解决问题方式； 熟练地应用各种解决问题的方法和工具； 系统地掌握解决问题的完整过程。 　　　 　　　我们工作的过程就是不断解决问题的过程。解决问题的能力关系到工作的成效。而这方面的能力同样可以通过培训来提高。 质量小组（QC小组，品质圈） 最早由日本的石川馨提出了质量控制小组（Quality Control Circles ） 通俗地说，质量小组就是在一个主管的领导下从事类似工作的一组员工，一定时间周期内（通常是每周）聚集在一起，讨论他们的质量问题，寻求解决方案，并在取得管理层的认可后，执行它们。 问题解决七步法——PDCA循环 1、现状把握 2、设定改善目标 3、要因分析 4、研讨对策 5、计划实施 6、效果确认 7、效果巩固 P D C A 问题解决七步法 ——1、现状把握找问题 “问题”是什么? “问题”在哪里? 问题解决七步法 ——1、现状把握找问题 实际值与期待值的差异 现状与公司目标对比 与好的部门和岗位相比 问题检查表 统计数据、报告分析 控制图 直方图 客户或相关工