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苏州松下生产科技 制造本体组立 市场品质信息分析 市场品质改善- M-ALE活动推动 ＢＭ主要制御装置用エージング装置の開発 推进责任领导:大东课长 BM工程品质信息分析 BM工程品质改善-生产可视化 BM工程品质改善-生产可视化 BM工程品质改善-规格改造对应 BM工程品质强化 (源泉品质) BM工程品质强化 －意识教育 多能型人材加速育成 * 制造本体组立品质改善报告 2008年7月21日 ■2008年度品质目标与实际 1.控制部品问题多发. 2.物流相关不良高 1.料架+吸嘴+SHIFT 2.控制部品 单位:件 单位:件 目的:提高产品品质,降低不良率. ☆降低控制部品的不良率 1.安全工程与防静电工程突显. 2.防静电保护的强化. 保存/物流/作业中的防静电彻底化 防静电巡检(1次/月) 离子风机导入. 作业指导书中反映 实施日：7月起 ■对象: 　?Ｐ８０００　?認識モニタ　?ＦＤＤユニット 　?２Ｄセンサ　?３Ｄセンサ?键盘等 市场品质改善- 单元/单品老化 ■振動?通電評価装置必要条件 　①本体エージング時と同等の振動があること 　②上記①の条件下で、通電できること 　③タイムカウンター有り 今後の計画 ①製作順番決定　　　　　　　　　　　　　製造?技術 ②完成目標日程決定　　　　　　　　　　製造?技術 ③詳細スケジュール作成　　　　　　　　技術 ④開発検討　　　　　　　　　　　　　　　　技術 ⑤製作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　製造?技術 ⑥評価　　　　　　　　　　　　　　　　　　　製造?技術　　　　　　　　　　 实施日：未定 课题: 1.生产变动大.短纳期对应多.(12天→8天) 2.机器老化确认时间不足. 3.机器规格变更多. 4.部品不良较高. 单位:件 单位:件 1.主框架问题多发. 2.E部品不良高 1.E工程不良高. 2.作业失误不良高 1.生产计划与实绩可视化 实绩 计划 作业中断信息反映 2.作业中断可视化改善 现状 改善 实施日：7月起 1.品质信号标示运用 使用颜色 工程品质状态 正常状态，出货检查中。 工程内不良发生，待解决。 有市场不良隐患?可能导致出货推迟。 出货检查结束，待捆包。 实施日：7月起 存在问题： 1.机器规格变更多. 2.改造项目多，有品质隐患。 3.改造相关作业确认检查书无. 确保品质对应措施： 1.制定改造进度表对每台机器的改造管控。 2.使用改造确认表对改造 内容进行确认。 实施日：9月起 1.内制部品质改善检讨会　1次/2周 2.内部品质检讨会　1次/周 1.人员:陈勇/张人健 加工与组装 相关责任者. 2.目标: 部品不良的缩减 组装调整工时的缩减 加工工时的缩减 改善: 1.品质问题的改善对应确认:班长→系长→大东课长 2.实施场所:会议室→现场 3.品质检讨会规程制定中. 实施日：7月起 意识教育　1次/周 周二朝会 意识教育计划: (教材:生产现场技工手册) 　　 现场技工五大观念 五大 观念 品质 观念 成本 管理 准时 交货 工厂 规程 同事 是客户 朝会改善: 1.联络型→联络+教育 2.品质信息:工程品质→工程+市场品质 3.品质为主→品质+生产改善 实施日：7月起 * 要素作业再教育 多机种能力教育 标准作业教育 螺丝拧紧作业 读图识图 基本作业手法 培训时间：3周 品质意识培训 设备操作培训 工程能力培训 培训时间：3~6个月 机器原理学习 E/M学习 作业技能指导 海外培训 注：一年以上的优秀员工 人人都是技术能手 实施日：8月起 * * * * *