生产作业流程——产品质量标准.doc

 制订 审核 批准 生产部 目 录 一、鹰自达塑业有限公司生产管理流程图 二、生产计划部工作流程 三、彩印车间印刷生产作业流程 四、复卷车间生产作业流程 五、发泡车间生产作业流程 六、纸管车间生产作业流程 七、品管部检验工作流程 八、印刷、发泡车间制程产品品质标准 九、印刷产品原辅材料入库检验标准 十、发泡产品原料入库检验标准 （二）计划部工作流程 一、目的： 使PMC部的工作明细化,各环节衔接紧扣,确保生产组织工作能够得到顺利开展,异常状态在第一时间内解除,以确保客户交期和满意度。 二、适用对象： 杭州鹰自达塑业有限公司PMC部生产计划排程,物料需求计划,生产相关对应异常情况,及生产部、采购、仓储、品管、技术等相关部门。 三、流程控制： 3．1生产计划员从业务部接受订单，组织订单评审。订单必需经过业务、研 发、采购、品管、生产部、PMC、财务、总经理确认，客户的要求、需要的技术 、资料、生产材料供应保障都需要进行确认到位。 3．2如果因材料供应、生产产能、交期与已接受订单产生冲突等情况,将会导致客户交期无法保证时,生产计划员应同业务责任人进行沟通协调,以可执行的订单计划。 3．3生产计划员根据客户交期进行生产排程。 3．4物控员根据生产计划排程、BOM表清单、物料采购周期、库存、编制合理准确的物料需求计划，并确定最终交货期。 3．5采购订单下达后，物控员要对物料交期进行跟单，确保生产的正常进行。 3．6若采购物料不能够按预期到达，物控员需要出具缺料表给采购，并请采购回复实际交期，若物料交期的变更会对生产发生影响，物控员应出具联单给生产计划员。 3．7根据生产计划，生产计划员应提前1天下发生产指令单，各车间接单后立即编制班组、机台生产指令。 3．8生产计划员对生产进程进行跟进，物控员对生产欠料进行跟进、确保生产顺利进行。 3．9生产计划员在生产实施前或生产中，接到技术变更通知、品质异常、缺料通知等联络，使生产无法按先期计划实施时，应出具单给，并说明原因，待异常解除后，再合理进行调配安排组织生产并知会给。 3．10生产文员根据生产部的日报表进行统计。 3．11生产计划员根据业务部的书面通知安排出货计划和走货,并及时的回复业务和客户的交期。 3．12对于整个过程中的异常情况，必须向上级主管第一时间给予报告说明。 （三）彩印车间印刷生产作业流程 一、目的： 对印刷操作过程建立指导性文件，使印刷操作过程更合理化，以确保安全，印刷产品高质量，产出高效率化。 二、范围： 彩印车间印刷工序。 三、职责： 印刷操作人员须按要求操作，对不良品须进行区分标示及隔离，对流入下工序的每卷印刷半成品负责。机长负责本机台的整个工艺调节，其余人员须配合机长操作。 四、印刷作业流程图： 五、作业流程内容： 5．1准备工作： 5．11生产准备： 根据生产指令了解合同号内之货号对应之用料规格、数量及该货号图案结构特点与特别要求事项（如品质重点提示等），去仓库领用PVC膜、溶剂、版辊，同时须知会油墨房备墨。 5．12必需消耗品之准备： 对应规格之纸芯（无变形、无起皱），备足去污粉、细砂纸、标签、报表、胶带等须齐全，勿影响正常顺利生产。 5．13开机准备： 5.131 打开总电源开关及压缩空气总阀，检查有无异常。 5.132依生产指令选取对应合理宽度之橡胶压辊，并清洗干净装好。 5.133依所用之墨色选取适用之墨槽并清理干净。 5.134打开毛毯检查版辊正确且无损伤后，依正确版序与方向装好版辊，须确认销子卡紧（美格机可将进退操作手柄卸下，以防误碰到致版辊跌落摔伤）。鸿阳八色机须另上带丝口轴心，版轴两端与传动齿轮固定螺丝务必拧紧。 5.135装好墨槽档板及槽后刮刀挡板，以防油墨飞溅。 5.136同时，放料段装妥套版用之废膜以备调机，并按所需正确牵料方式牵好料，另一支放料轴须装好新料以备切换。 5．2操作顺序： 5.21打开电柜之主机电源［美格新机另须打开引入、引出电源（若有不同步之大小版须打开涂布1或涂布2），将版周输入“人机界面”内（涂布1或涂布2若使用其一，则另一设定也须与之相同）］。 5.22先将收卷操作箱之主机调速归零，启动收料开关，调整收料电流（美格新机0.4～0.5A，老机0.8～1A，新机150～160V，鸿阳八色机B0.1～0.9）拉紧牵引之废膜后，再关掉收料开关，启动主机慢升速约40m/min,以去污粉清洗版面，并用碎布擦试干净，再降速为0。 5.23将所需油墨过滤后倒入相应墨槽，并调好印墨粘度，再上升墨槽，使版面浸入墨面约1～2㎝，放入搅墨滚动棒。 5.24启动主机升速至10～20m/min,压下刮墨刀，试调合理角度与压力，并开启刮刀摇摆开关，确保无刀线，若有刀线且判定为刮刀不平整的，须以600目细