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第八章 集散控制系统 第一节 概述 一、集散控制系统的基本概念 集散控制系统DCS是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。 DCS综合了过程控制技术(Control)、计算机技术(Computer)、网络通信技术(Communication)和图形处理技术(CRT)的发展成果，即“4C”技术，以计算机及其网络系统为核心，为企业的生产和管理的综合自动化提供了强有力的信号处理和传输手段。 DCS(Distributed Control System)英文直译为“分散控制系统”，“集散控制系统”是按中国人习惯理解而称谓的，集散控制系统的主要特征是它的集中管理和分散控制，即危险分散、控制分散，而操作和管理集中。 二、集散控制系统的特点 (1) 分级递阶结构 二、集散控制系统的特点 (1) 分级递阶结构 二、集散控制系统的特点 (1) 分级递阶结构 二、集散控制系统的特点 (1) 分级递阶结构 二、集散控制系统的特点 (1) 分级递阶结构 三、集散控制系统的发展趋势 三、集散控制系统的发展趋势 三、集散控制系统的发展趋势 第二节 DCS的硬件体系结构 一、概述 DCS按照其四层结构采用相应的硬件设备： 一、概述 CENTUM-μXL 中小型集散控制系统的硬件构成： 二、现场控制单元 现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，以消除长距离传输的干扰。其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。它的结构是许多功能分散的插板（或称模件）、插板箱，各箱又分层地插入机柜。 二、现场控制单元 DCS的电路由直流稳压电源供电，常用的是5V，±12V和±24VDC，一般对现场控制单元的供电电源均要求与现场变送器或执行机构的供电电源互相隔离，以减少相互干扰。主电源（供柜内母线的24VDC）单元采用1:1冗余，各层机架上的子电源所需的各种电压由主电源变换而来，可采用1:1或N:1冗余配置。所有电源均来自于120VAC或220VAC交流电网。为保证供给现场控制单元交流电源的稳定可靠，一般采取如下措施： 每一现场控制站均采用双相交流电源供电，两相互为冗余。 若电网电压波动严重，应采用交流稳压器。 若附近有经常开关的大功率设备，要采用超级隔离变压器，并将初、次级线圈间的屏蔽层可靠接地，以隔离共模干扰。 对连续控制要求高的场合，应配备不间断供电电源UPS。 二、现场控制单元 ①完成来自变送器的信号的数据采集，有必要时，要对采集的信号进行校正、非线性补偿、单位换算、上下限报警以及累计量的计算等。 ②将采集和通过运算得到的中间数据通过网络传送给操作站。 ③通过其中的软件组态，对现场设备实施各种控制，包括反馈控制和顺序控制。 ④一般现场控制单元还设置手动功能，以实施对生产过程的直接操作和控制。现场控制单元通常不配备CRT显示器和操作键盘，但可备有袖珍型现场操作器，或在前面板上装备小型开关和数字显示设备。 ⑤现场控制单元具有很强的自治能力，可单独运行。 二、现场控制单元 一个基本型控制单元可插入12块功能插件。 右边4个位置固定为4块通用插件。 左侧可插8块I/O插件。 二、现场控制单元 二、现场控制单元 三、操作站 操作站（MOPS/MOPL）显示并记录来自各控制单元的过程数据，是人与生产过程的操作接口。通过操作人/机接口，实现适当的信息处理和生产过程操作的集中化。 第三节 DCS的软件系统 一、概述 DCS的软件系统如下图所示： 二、现场控制单元的软件系统 现场控制单元的软件可分为执行代码部分和数据部分，数据采集、输入输出和有关系统控制软件的程序执行代码部分固化在现场控制单元的EPROM中，而相关的实时数据则存放在RAM中，在系统复位或开机时，这些数据的初始值从网络上装入。 二、现场控制单元的软件系统 现场控制单元的软件可分为执行代码部分和数据部分，数据采集、输入输出和有关系统控制软件的程序执行代码部分固化在现场控制单元的EPROM中，而相关的实时数据则存放在RAM中，在系统复位或开机时，这些数据的初始值从网络上装入。 二、现场控制单元的软件系统 现场控制单元的软件可分为执行代码部分和数据部分，数据采集、输入输出和有关系统控制软件的程序执行代码部分固化在现场控制单元的EPROM中，而相关的实时数据则存放在RAM中，在系统复位或开机时，这些数据的初始值从网络上装入。 三、操作站的软件系统 DCS中的工程师站或操作员站用于完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统软件支持，这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。 三、操作站的软件系统 DCS中的工程师站或操作员站用于完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统