[工学]11-12-1第4章 注射成型原理及工艺特征.ppt

目的和要求： 1.掌握注射成型原理、工艺及工艺参数 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型原理、成型时间 成型温度 成型压力 第4章 注射成型原理及工艺特征 第4章 注射成型原理及工艺特征 4.1注射成型原理 注射可分为柱塞式注射机或螺杆式注射机 4.1.1柱塞式注射机注射成型原理： 柱塞式注射机注结构：塑化装置开合模机构、电气液压控制三部分组成。 注射成型原理：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型物料从料斗送入高温的机筒内加热、熔融塑化，使之成为黏流态熔体；在柱塞的高压推动下，以高速通过喷嘴注射闭合模具中。经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 第4章 注射成型原理及工艺特征 4.1注射成型原理 4.1.2螺杆式注射机注射成型原理： 利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型物料从料斗送入高温的机筒内加热；物料在螺杆的作用下，边塑化边向前移动，螺杆的旋转运动，使物料內部也发热，均勻塑化，塑化能力提高。当料筒前端聚集的熔料对螺杆产生压力，螺杆在转动中后退，完成一次工作循环。经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 第4章 注射成型原理及工艺特征 4.1注射成型原理 4.1.3 注射成型特点： 主要成型热塑性塑料、成型周期短、成型复杂、带有嵌件、生产率高、 注射机及模具造价高、适用与大批量生产。 柱塞式注射机：无螺杆的旋转作用，加热作用、温度均匀性相对差，压力损失较大，适用与小型塑件（60克）。 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 4.1.4 螺杆式注射机模塑工作循环 螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 第4章 注射成型原理及工艺特征 4.1注射成型原理 模塑工艺规程编制 聚碳酸脂 预热和干燥 温度t/0C110~120 成型时间 注射时间 20~90 时间τ/h8~12 保压时间 0~5 料筒温度t/0C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40~190 前段 240~285 螺杆转速n/(r·min-1) 28 喷嘴温度t/0C 240~250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/0C 70（90）~120 温度t/0C 鼓风烘箱100~110 注射压力p/Ma 80~130 时间r/h 8~12 第4章 注射成型原理及工艺特征 4.2注射成型工艺 4. 2注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 工艺性能测试 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 第4章 注射成型原理及工艺特征 加料 塑化 注射 倒流 保压 冷却 脱模 充模 原料的检验、染色和干燥 4. 2注射成型工艺 4. 2.1成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 原料外观检验 熔融指数、流动性、热性能及收缩率等 水分及挥发物含量 料筒清洗 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 第4章 注射成型原理及工艺特征 嵌件预热 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 第4章 注射成型原理及工艺特征 4. 2. 2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模 4. 2注射成型工艺 第4章 注射成型原理及工艺特征 ⑴定量加料：保证塑料塑化的均匀，良好的塑件。 一次加料量过多：受热时间过长，引起热降解，注射机的功率损耗增多； 加料过少：料筒内缺少传压介质，压力降低，难于补压，塑件出现收缩、凹陷和充填不足等缺陷。 4. 2. 2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模 4. 2注射成型工艺 第4章 注射成型原理及工艺特征 ⑵塑化：塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。 决定塑料塑化性质的主要因素： ☆一定的温度 ☆螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程、螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热,促进塑料的塑化 ☆塑料熔体进人型腔必须充分塑化 4.2 .2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模 4.2注射成型工艺 第4章 注射成型原理及工艺特征 （3）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。 （5）倒流：保压结束，解除压力，如果浇口尚未冻结，塑料熔体通过浇口倒流； （4）保压：熔体在模具中冷却收缩，继续保持施压，迫使熔体不断补充人摸具中。 （7）脱模：塑件冷却到一定温度既可开模，由推出机构。 （6）浇口冻结后的冷却：浇口冻结后，卸除压力 4.2注射成型工艺 4.2 .2. 注射过程：加料、塑