[工学]第2章 切削运动和车刀.ppt

第2章、切削运动和车刀 上海立达职业技术学院 机电工程系 * * 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 1、切削运动 切削运动：在机床上通过刀具和工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 切削运动 主运动 进给运动 ：切削时形成切削速度的运动称为主运动。 ：使工件多余材料不断除去的运动称作进给运动。 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 1、切削运动 车床的切削运动主要指工件的旋转运动和车刀的直线运动。 车削的主运动 ：工件的回转运动。 车削的进给运动 ：车刀的进给运动。 金属切削加工实训 车床基本操作 进给运动 一、切削运动和切削用量 1、切削运动 纵向进给运动 横向进给运动 ：车外圆、车螺纹、钻孔等。 ：车断面、切断、车槽等。 纵向进给 横向进给 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 2、车削时工件上形成的表面 待加工表面：工件上将要被车去多余金属的表面。 已加工表面：已经车去金属层而形成的新表面。 过渡表面：刀具切削刃在工件上形成的表面，即连接待加工表面和已加工表面之间的表面。 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 3、切削用量 切削用量(又称切削三要素)是衡量车削运动大小的参量。切削用量包括背吃刀量ap 、进给量f和切削速度vc。 1）、背吃刀量ap 背吃刀量是指车削时工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离。 金属切削加工实训 车床基本操作 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 3、切削用量 2）、进给量f 进给量是指工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量，单位为mm/r。 进给量 纵向进给量：沿床身导轨方向移动 横向进给量：沿床身导轨方向垂直 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 3、切削用量 3）、切削速度vc 切削速度是指主运动的线速度。主运动是回转运动时，运动者的回转体（刀或工件）上某一点的瞬时线速度为切削速度，单位为m/min。 切削速度的计算公式： d —— 做主运动的回转体上某一点的回转直径，mm。 n —— 做主运动的回转体的转速，r/min或r/s。 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 4、切削用量的选择 切削用量是衡量车削运动大小的参量。所以选择好切削用量对于加工零件来说显得尤为重要。 1）、粗车时切削用量的选择 需要切削的余量较多 选择较大的切削用量 为了提高生产效率 为了延长刀具寿命 不能同时增大切削三要素 矛盾，如何解决 从切削三要素对刀具影响的程度来考虑切削用量的选择 金属切削加工实训 车床基本操作 一、切削运动和切削用量 4、切削用量的选择 在切削三要素中，对刀具寿命影响最大的为切削速度，其次为进给量，影响最小的为背吃刀量。 根据刚才的推理，我们可以如下选择切削用量： NO.1、选择一个大的背吃刀量； NO.2、选择一个较大的进给量； NO.3、在保证刀具的前提下，选择一个大而合理的切削速度； 1）、半精车，精车时切削用量的选择 一、切削运动和切削用量 4、切削用量的选择 半精车，精车的目的：保证工件加工精度。 我们可以如下选择切削用量： 背吃刀量：原则上一次性去除余量。 进给量：应选择小些的进给量。 切削速度：根据刀具的材料来定： 高速钢车刀： 较低切削速度，vc3m/min； 硬质合金车刀： 较高切削速度，vc80m/min。 金属切削加工实训 车床基本操作 金属切削加工实训