[工学]说明书.doc

目录 摘要 - 1 - Abstract - 2 - 第1章 工艺分析与确定 - 3 - 第2章 工艺计算与模具设计 - 6 - 2.1毛坯尺寸计算及形状确定 - 6 - 2.2 无压边校核 - 7 - 2.3 工艺计算 - 7 - 2.3.1冲裁力的计算 - 7 - 2.3.2 弯曲力的计算 - 8 - 2.3.3 卸料力、推料力的计算 - 8 - 2.3.4 冲裁间隙的确定 - 8 - 第3章 模具的主体结构和主要零件 - 11 - 3.1模具的总体结构的确定 - 11 - 3.2 工作过程 - 13 - 3.3 试模结果 - 13 - 第4章 模具中主要零件的设计 - 14 - 4.1 工艺结构零件的设计 - 14 - 4.1.1 工作零件的设计 - 14 - 4.1.2 定位零件的设计 - 16 - 4.2卸料零件的设计 - 20 - 4.3辅助零件的设计 - 20 - 4.3.1 导向零件的设计 - 20 - 4.3.2固定与联接零件的设计与选取 - 21 - 第5章 模具材料与热处理 - 26 - 5.1 模具零件材料选择 - 26 - 5.2 材料热处理 - 26 - 第6章 模具的装配和调试 - 28 - 6.1 装配要求 - 28 - 6.2 装配方案 - 28 - 6.3 模具的试冲和调整 - 29 - 6.4 模具示意图 - 30 - 结论 - 31 - 致谢 - 32 - 参考文献 - 33 - 摘要 我的毕业生产实习是设计一套直流电机前盖的冲压模具，主要设计内容包括冲孔，落料，拉伸，弯曲等工序。我主要采用复合模具的形式，具有更换容易，组装方便，精度也较高等特点。再加上在公司的生产实习中，即经历了现场的生产实习，又在经历了模具设计理论方面的培训，这些都对完成自己的毕业设计起到了重要作用。 关键字：模具，冲压模具，冲孔，落料 Abstract My graduation practice is the design of a DC motor front cover of stamping die, the main design elements include punching, blanking, stretching, bending process. I mainly adopt the composite mould form, with easy replacement, convenient assembly, precision is higher. Coupled with the companys production practice, which has been the scene of production practice, and experience in the mold design and theoretical training, these are to finish their graduation design plays an important role in. Keywords : die, stamping die, punching, blanking 第1章 工艺分析与确定 设计中的冲压制件是一个直流电机的前端盖零件。 材料为08F，厚度2mm。经落料、成形、冲孔、拉伸等多道工序完成。其中，端盖两端18mm高的弧形竖边成形是保证该零件精度及形状符合产品图纸要求的关键。如图1-1所示。 图1-1 端盖两端的弧形竖边是在其扇形底面上沿弧线弯折而成的，其外径面为配合面，公差等级IT9，竖边两侧的边缘线与底面垂直。 此类形状的零件一般冲压工艺方法有：①现拉伸成一无凸缘圆筒零件，再经剖切而成；②采用弯曲工艺成形；③采用平面翻边工艺成形；④采用拉深工艺成形。现将各工艺方案分别叙述。 采用先拉伸后剖切工艺可以获得形状规整且外形精度较高的工件，但需两道工序加工，竖边剖切时剖切模结构复杂，刃模不便，零件易变形，材料利用率较低，这些都不利于大批量生产。 采用弯曲工艺虽然模具结构简单，但是这种工艺一般只适用于尺寸精度要求不高且弯曲宽度不大的工件。在产品研制阶段，为减少模具投入，曾借用一弯曲模冲压该零件如图1-2所示。竖边高度不齐，两侧边缘线向外倾斜，切向和轴向回弹较大，母线不平直，竖边形状产生了较严重的畸变。后将零件的弯折宽度减少到16mm后，又进行工艺试验，情况大为改善，但是竖边的回弹仍较严重。 弯曲后零件