MTP工艺2010.01.11.ppt

Hier über Ansicht/Kopf- Fu?zeile Abteilungsnamen eingeben MTP工艺的发展 工艺 中试装置运行时间超过9000小时 完全经济型装置的工艺设计 2004年11月签定了第一套10万吨/年的合同 2.1 反应单元(6010)工艺介绍 2.2　再生单元(6020)工艺介绍 2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍 2.4 HC压缩(6040)单元工艺介绍 2.5　产品精制(6050)单元 工艺介绍 MTP主流程操作画面 主画面 MTP装置联锁逻辑 MTP联锁逻辑 　 260台套 　 总计 1套 PU-60541汽油抗抑制剂成套单元 12 压缩机CY65591、DY-65591、DY-65592、EY-65592 C2冷凝器等 1套 PU-65590 C2制冷单元 11 3台MTP反应物冷却器EY-60120ABC、DY-60113、DY-60157 1套 PU-60101反应热回收单元 10 　 17 过滤器 9 　 2 混合器 8 透平一台，包含在HC压缩机组中 4 压缩机 7 　 81 泵 6 　 45 分离器、槽　 5 　 3 加热炉 4 　 2 空冷器 3 　 82(管壳式59台，板壳式23台) 换热器 2 其中包括1台DME反应器，3台MTP反应器。 4+17 反应器/塔器 1 备注 数量（台套） 类型 序号 MTP单元的设备数量 主要产品指标 丙烯 (聚合物级) 纯度(wt.) 99.6% 乙烯 (聚合物级) 纯度(wt.) 99.9% 主要产品指标 LPG 成分 C2烃 0.2% wt.C3烃 10 - 12% wt.C4烃 75 - 90% wt.C5烃 2.0% wt.总硫含量(最大) 5ppm wt. 主要产品指标 汽油 性质： 密度(15°C) 740 - 790 kg/m3蒸汽压(37°C) 0.45 – 0.70 bar辛烷值(研究法) 90 RON 成分： 烷烃和环烷烃 45 - 65 % wt.烯烃 20 - 35 % wt.芳香烃 15 - 30 % wt.苯 1.0 % wt.总硫含量 5 ppm wt. 2、工艺流程介绍 甲醇制丙烯(MTP)工艺是德国鲁奇公司使用甲醇作为原料生 产聚合物级丙烯的专利技术，该工艺同时可副产乙烯，LPG 和汽油。 MTP工艺包含五个工艺步骤： MTP反应部分 MTP反应器再生部分 气体冷却和分离部分 碳氢压缩部分 精制/及乙烯精制部分 来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在DME反应器中于275℃、1.6MPa条件下，在γ-氧化铝催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，于480℃，0.13MPa下，在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元——气体分离单元。 MTP反应单元6010 去气体冷却和分离单元 DME反应器 火焰加热器 MTP反应器(3台) DME加热器 208吨/小时 精甲醇 气包产生饱和中压蒸汽送管网 275℃ 1.6MPa 471.9℃ 0.23MPa 387.8℃ 1.55MPa 480℃ 0.13MPa 190℃ 0.12MPa 循环HC 208t/h 293.8℃ 内径：11.7m 切线高：17.54m 估计总高：31.673m 壁厚：20/22/26mm 主要材质：0Cr18Ni10Ti/16MnDR 设备净重：651吨 其中不锈钢重：521吨 填料、催化剂：524.1吨 内径：5m，切线高：10.8m， 总高：17.75m，壁厚：35mm 主要材质：SA204Gr.B，空重：79吨 MTP反应器经过一段时间(每台反应器运行 500-600小时后需再生/转化率低于90%为准)的运行，在催化剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时，需用热的再生气（装置空气和氮气）对催化剂进行再生。再生所需时间为56-69小时。 再生单元(6020)工艺介绍 由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。之后再送入激冷塔，用激