中频淬火编程.doc

热处理设备型号: 电源设备： 设备型号 WH-VⅢ-60 输入功率:60KVA 输入电压: 三相380v 50～60HZ 感应加热频率: 15～35KHZ, 冷却水压: ≥0.03MPa. 2． 数控淬火机床： 设备型号GY-1050 最大淬火长度：1000mm. 回转直径：≤500 工件移动速度：mm/s=2～60 旋转速度：r/min 20～150 上顶尖移动速度：mm/min 500 电机功率：1.5kw 数控系统是：JBK-303TX Machine TOOL CNC System 程序. 编辑--转换--输入标题--回车--输入 N--删除键. 输入数字,--输入--回车键进入下一行. 3．步骤： 1．找到参考点： 此时参考点位设为感应器与帽口处,设置参考点为0,再移动到上加热点，再移动到喷水方便的高度。 2．找到淬火参数 3．断开电源键，调试淬火程序，合格后，开启电源键听到电磁阀声音，已经接通 4．开淬火水泵，试水，试程序， 5． 打开电源水冷风机 6．直流电压在500时正常 8．按住加热开关，调节功率（此时必须让感应器喷水）调节振荡显示 功率:240，大件400，小件240 9．启动， 10．关机后待电容放电一天后（直流电压指示为0时），才可以打扫控电柜 1.§20*48 此时参考点位设为感应器与帽口处,设置参考点 产品程序 速度:170 功率:240 N005 T01 开始 N010 G28 返回坐标原点 N020 M42 旋转开 N030 M03 加热开 N040 G04 X3.5 延时3.5秒 N050 M50 喷水开 N060 G01 X62 F170 以170速度移动到X62位置（G01--输入，X62--输入，F170--输入） N070 M05 加热关 N090 GO4 X06 延时6秒 N095 GO X70 N0100 M41 旋转关 N0110 M51 喷水关 N0130 M02 程序结束 如果有声音，要调节驱动器（后备箱内有一个驱动器，带散热器的）的螺距，以便适应机床丝杠的螺距，正常后就没有声音；步进电机的轴承要上油，感应淬火时有脱碳现象的就有硬度下降， 感应器在安装时如果有不平，可以用手轻搬一下，以调整平整度。感应器与工件间隙在3—4mm之间。 可以改用淬火液以改变淬火变形,观察淬火颜色,确定淬火速度,检测淬火硬度. 对好零件和感应器的间隙,然后--参考点设置--输入,若是参数修改,则是X26--修改. Hv0.2--1.961N,小负荷维氏硬度检测（ Hv0.2～Hv5）， 维氏硬度检测 〉Hv5，测量时需要先对零，然后选择加载时间8秒， %001～20*48（关键位置：62 70）功率240，速度170 %003～36*68（关键位置：70 75）功率240，速度170 %004～36*75（关键位置： ）功率240，速度170 1.§36*68 此时参考点位设为感应器与帽口处,设置参考点 产品程序 速度:130 功率:320 N005 T01 开始 N010 G28 返回坐标原点（参考点） N020 M42 旋转开 N030 M03 加热开 N040 G04 X2.7 延时2.7秒（时间加长，感应器会烧坏） N050 M50 喷水开 N060 G01 X81 F130 以130速度移动到X81位置 N070 M05 加热关 N090 GO4 X06 延时6秒 N095 GO X115 N0100 M41 旋转关 N0110 M51 喷水关 N0130 M02 程序结束 参数意义： 程序第一条 T01 旋转开 M42