有限元技术在手机概念设计中的应用.doc

有限元技术在手机概念设计中的应用 :为有效发现手机壳体的设计缺陷，运用HyperMesh和LS-DYNA 软件仿真手机自由跌落，分析不同圆角半径的设计对手机壳体强度和 刚度的影响.仿真和分析结果可以为手机壳体圆角半径设计提供参考. ，供学习和研宄 使用，己 关键词：彷真；手机壳体；有限元；环境试验；HyperMesh； LS-DYNA:TN929. 53； TB115； 0347.1？?A Application of finite element technology in conception design of mobile phone XUE Chengqi, ZU Jingping (School of Mechanical Eng. , Southeast Univ. , Nanjing 210096, China) Abstract： To find out the design defects of mobile phone shell efficiently, HyperMesh and LS—DYNA are used to simulate the free drop of mobile phone. The effect of different roundanalyzed. The simulation and analysis results can provide references for round radius design for mobile phone shell. Key words： simulation; mobile phone shell; finite element: environment experiment; HyperMesh; LS-DYNA o引言 接触和碰撞是生产和生活中普遍存在的力学问题，可谓无处不在， 不可避免.近些年来，企业应用CAE软件对电工电子产品进行接触碰撞 仿真已成为一种趋势.在电子产品开发初始阶段，利用计算机仿真进行 结构耐撞性的分析不仅可以有效提高产品的可靠性，而且能降低开发 成本，提高产品的市场竞争能力.但是，通过检索国内外一些重要期刊 发现：在产品的碰撞和跌落方面己取得一些重要研究成果，但通过计 算机仿真得到某一具体产品领域的设计验证数据的文章很少.本文利 用 HyperMesh 和 LS-DYNA有限元分析软件对某手机壳体模型实现由PRO/E中导入, 并分析其跌落仿真过程中不同尺寸圆角半径的设计对手机壳体强度和 刚度的影响. 1手机跌落仿真的存限元法和圆角设计的说明[ZK)][HS)] 1.1手 机跌落仿真的有限元法 手机跌落是手机结构在极短的时间内，在剧烈碰撞动态载荷作用 下发生的复杂非线性动态响应过程.系统除了具有几何非线性和材料 非线性以外，还有接触界面的非线性，这是接触问题所特有的.[1] 因此，对于手机外壳结构在碰撞载荷下的瞬态动力学过程进行数值仿 真，得到外壳在碰撞瞬间的应力历程的数值算法一般采用显式积分求 解算法. 显式积分求解算法的原理如下： 因此，在整个时域范围内，可由上述积分递推公式求得各个离散 吋间点处的位移、速度和加速度.显式积分不需要进行矩阵分解或求 逆，无须求解联立方程组，也不存在收敛性问题，因此计算速度快， 其稳定性准则能自动控制计算时间步长的大小，保证时间积分的进度. 应用显示积分算法求解碰撞问题时，特别值得注意的就是时间步长不 能超过临界时问步长.对于本文的板壳元[3] /c)(6)?M?其中，ci为时步因子， 为板壳元最小的单元边长度，c=[KF(]E/(l-v??2) P [KF)]为材料 的声速. 1.2圆角设计的说明 塑胶零件一般由壁厚较薄的面组成，将这些表面相互连接的方法 对模具工业和零件质量的把关同样重要.常见的圆角设计方法见图1 和2.在手机壳体的边角处和壁的结合处通常形成直角.由于4壁有斜 度角，壳体4壁与底部结合处的角度一般稍大于90° .连接各个壁不 好的方法是将4[CM)]图1不好的设计图2好的设计壁与底部连接 形成如图1的方法.这种方法会产生两个问题.第1个问题是由于转角 处的厚度增加从而破坏均匀壁厚的原则.其结果是造成凹陷、增加应力 和加长生产周期；另一更加严重的问题是，尖角和壁厚不均造成的应 力集中增加了该部分在使用中损坏的危险.这对所有材料都一样，而塑 胶材料更是如此.因为塑胶在尖角处容易断裂，故对缺口非常敏感.巾 于转角处的应力集中能造成微裂纹，裂纹会很快在壁中蔓延，从而造 成整个零件损坏.尖的内角和缺口是最常引起塑胶零件损坏的单一原 因. 改进的方法是使内角平滑成圆角，见图2.过去巾于计算机硬件和 工程分析软件问题，工程师多数把壳体的薄壁近似于经典的悬臂结构，