过程控制仪表第6章执行器演示幻灯片.ppt

2、调节阀的工作流量特性 实际使用时，调节阀装在具有阻力的管道系统中。管道对流体的阻力随流量而变化，阀前后压差也是变化的，这时流量特性会发生畸变。 1) 管道串联时的工作流量特性 如图，管道系统总压力ΔP等于管路系统的压降ΔPG与控制阀的压降ΔPV之和。 从串联管道中调节阀两端压差△PV的变化曲线可看出，调节阀全关时阀上压力最大，基本等于系统总压力；调节阀全开时阀上压力降至最小。 为了表示调节阀两端压差△PV的变化范围，以阀权度s表示调节阀全开时，阀前后最小压差△PVmin与总压力△ P之比。 s = △ PVmin / △ P 流量特性畸变： 以qmax表示串联管道阻力为零时(s=1)，阀全开时达到的最大流量。可得串联管道在不同s值时，以自身qmax作参照的工作流量特性。 对数阀变为直线阀 直线阀变为快开阀 s ↓ 图3－33 调节阀的流量特性曲线 a)－直线；b)－对数（等百分比） 结论 串联管道使调节阀的流量特性发生畸变。 串联管道使调节阀的流量可调范围降低，最大流量减小。 串联管道会使调节阀的放大系数减小，调节能力降低，s值低于0.3时，调节阀能力基本丧失。 2) 与管道并联工作时的流量特性 图中S’=1时，旁路阀关闭，工作流量特性即为理想流量特性。随着旁路阀逐渐打开， S’值逐渐减小，调节阀的可调范围也将大大降低，从而使调节阀的控制能力大大下降，影响控制效果。根据实际经验，值不能低于0.8。 并联管道时调节阀工作流量特性 a)直线阀 b)对数阀 （3）流量特性的选择 调节阀流量特性的选择有理论分析法和经验法。前者还在研究中，目前较多采用经验法。一般可从以下几方面考虑。 1）依据过程特性选择。 一个过程控制系统，在负荷变动的情况下，要使系统保持期望的控制品质，则必须要求系统总的放大系数在整个操作范围内保持不变。一般变送器、已整定好的调节器、执行机构等放大系数基本上是不变的，但过程特性则往往是非线性的，其放大系数随负荷而变。因此，必须通过合理选择调节阀的工作特性，以补偿过程的非线性，其选择原则为 调节阀的放大系数 被控过程的放大系数 2）依据配管情况选择。 在根据过程特性进行选择之后，再按照配管情况进行进一步的选择，其选择原则可参照下表进行。 配管状况 S=1-0.6 S=0.6-0.3 工作特性 直线 等百分比 直线 等百分比 理想特性 直线 等百分比 等百分比 等百分比 3）依据负荷变化情况选择。 在负荷变化较大的场合，宜选用对数调节阀，因为对数调节阀的放大系数可随阀芯位移的变化而变化，但它的相对流量变化率则是不变的，所以能适应负荷变化大的情况；此外，当调节阀经常工作在小开度时，则宜选用对数调节阀。因为直线调节阀工作在小开度时，其相对流量的变化率很大，不宜进行微调。 4）. 调节阀口径的选择 为保证工艺的正常进行，必须合理选择调节阀的尺寸。如果调节阀的口径选得太大，使阀门经常工作在小开度位置，造成调节质量不好。如果口径选得太小，阀门完全打开也不能满足最大流量的需要，就难以保证生产的正常进行。 调节阀的口径决定了调节阀的流通能力。 调节阀的流通能力用流量系数C值表示。 通常用公称直径Dg和阀座直径dg表示，它们的确定是合理应用执行器的前提条件。确定调节阀尺寸的主要依据是流通能力，它定义为调节阀全开、阀前后压差为0.1MPa、流体重度为1g/cm3时，每小时通过阀门的流体流量（m3或kg）。 当流体为不可压缩时，通过调节阀的体积流量为: α为流量系数，它取决于调节阀的结构形状和流体流动状况，可从有关手册查阅或由实验确定； A0为调节阀接管截面积； g为重力加速度； r为流体重度。 依据流通能力的定义，则有 流通能力C与调节阀的结构参数有确定的对应关系。这就是确定调节阀尺寸的理论依据。 可得流通能力与流体重度、阀前后压差和介质流量三者的定量关系，即 调节阀尺寸的确定过程为： 根据通过调节阀的最大流量 ，流体重度r以及调节阀 的前后压差 ，先由式（1）求得最大的流通能力 然后选取大于 即可依据下表确定出Dg和dg的大小。 的最低级别的C值， 公称直径Dg(mm) 20 25 32 40 50 65 阀门直径dg(mm) 2 4 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 流通能力C 单座阀 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.2 2.0 3.2 5.0 8 12 20 32 56 双座阀 10 16 25 40 63 公称直径Dg(mm) 80 100 125 150 200 25