[工学]苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计00.doc

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 （mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 推荐： 氯苯 推荐： 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 二、苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分） （一）设计方案的确定及工艺流程的说明 原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。 典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后，送入精馏塔的进料板，在进料上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 （二）全塔的物料衡算 1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol 2.平均摩尔质量 3.料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：，全塔物料衡算： （三）塔板数的确定 1.理论塔板数的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下： 1）根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据，，将所得计算结果列表如下： 温度，（℃） 80 83 87 90 93 96 100 103 苯 760 839.5 945.5 1025 1122.5 1252.5 1350 1473 氯苯 148 165.1 187.9 205 231.4 266.6 293 325.1 两相摩尔分率 x 1 0.882 0.755 0.677 0.593 0.500 0.442 0.379 y 1 0.974 0.939 0.913 0.876 0.824 0.785 0.735 温度，（℃） 107 110 113 117 120 123 127 130 131.8 苯 1637 1760 1907 2103 2250 2427 2663 2840 2900 氯苯 367.9 400 442.9 500.1 543 595.8 666.2 719 760 两相摩尔分率 x 0.309 0.265 0.217 0.162 0.127 0.090 0.047 0.019 0 y 0.666 0.614 0.544 0.448 0.376 0.287 0.165 0.071 0 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 2）确定操作的回流比R 将1）表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有： 3）求理论塔板数（需要用三种方法） 方法一：图解法 精馏段操作线： 提馏段操作线为过和两点的直线。 苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解 苯-氯苯物系的温度组成图 解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第4块为加料板位置。 方法二：解析法 苯-氯苯混合液的t-α图 由上图得：塔顶为80.5℃， 加料板为88℃， 塔底为130.4℃， 所以：， 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 将带入求得 将带入精馏段操作线方程，求得 以此类推，得