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数 控 铣 床 实 训 数控铣床实习教学目的 1.了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用 2.了解零件加工程序的编制和输入方法. 3.了解数控铣削工艺 4.熟悉并严格遵守安全操作规程(现场). 5.了解CAD/CAM技术的基本方法及过程(现场). 6.操作机床并加工工件(教学件和自创件) 数 控 机 床 以数码的形式编制加工程序，控制机床各运动部件的动作、顺序、速度、位移量、及各种辅助功能等，在运行过程中不断引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制的机床。简称数控机床。 数控系统 根据GB/T8129—1997机床数字控制的定义：用数值数据的装制，（简称数控装制）在运行过程中，不断的引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数值控制，简称数控。用计算机控制加工功能，实现数值控制。称为计算机数控。数控系统包括程序输入输出设备，数控装置，可编程序控制器（PLC）主轴驱动单元和进给驱动单元等，其中的数控装制通常成为数控或计算机数控。 1） 数控铣床的加工范围 数控铣床的高柔性决定了它有较广的加工范围。数控铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣台阶、铣斜面、铣各种沟槽、铣曲面、攻螺纹等加工，特别适合各种复杂的模具类零件的加工，并可以一次性装夹中完成所需要的加工工序 。 2） 数控铣床分类 数控铣床的分类方法与普通铣床类似,通常可分三大类。 1 数控立式铣床：立式数控铣床的应用范围,在数控铣床中最广泛。 2 数控卧式铣床：卧式铣床的主轴线平行于工作台。 3 数控万能式铣床：这类数控铣床目前应用比较广泛。 立式铣床 卧式铣床 数控铣床 Zjk7532 A xk713 3) 数控铣床的特点 ①加工范围广、加工速度快。 ②高适应性。 ③加工精度高， （一般为0.001mm高精度的数控系统可达0.0001mm）批量加工尺寸同 一性特别好。 ④运行平稳。 ⑤操作者的劳动强度小。 ⑥可以在网络上远程加工。 数控机床的发展趋势 随着微电子技术和计算机技术的发展，现代数控机床的应用日益扩大，数控机床向着：1高速度化、高精度化。2智能化。3多功能化。4高可靠性。5适应以数控为基础的自动化系统。 5） 数控铣床的坐标系 数控铣床有两个坐标系：机床的坐标系采用直角笛卡尔坐标系。 ①机床坐标系：它的坐标原点在机床上是固定不变的，机床出厂时已确定。 ②工件坐标系：工件坐标系是编制程序时使用的，程序编制时以工件上某一点为坐标点，建立的一个新坐标系。 数控机床的进给系统： 1 步进电机；由步进电机带动滚珠丝杆。. 2伺服电机：伺服电机驱动， 滚珠丝杆。进行X。Y。Z。坐标移动。 3三个轴数控， 三轴联动。 滚 珠 丝 杠 机床的工艺装备 夹具、量具、刀具、压块、垫铁、支撑铁、螺杆。 夹 具 量 具 銑 刀 铣刀 铣刀 铣刀 钻头 绞刀 镗刀 丝锥 铣刀 铣刀 铣刀 数控加工原理 金属切削机床加工零件时。操作者根据图样要求，控制机床操作系统。不断改变工件与刀具的相对运动参数。使刀具从工件上切除多余材料制造出符合形状，尺寸，表面质量等技术要求的零件，数控加工的基础原理包括以下三个方面。 1.加工过程所需要的各种操作与步骤和加工的形状尺寸用程序来表示。 2.将信息输入计算机数控装置里，并进行相应的处理和运算。 3.把刀具和工件的运动坐标分割成最小单位量由数控系统按照零件程序的要求控制伺服驱动系统，从而实现刀具与工具的相对运动，完成零件的加工。在数控加工中数控装置给数控机床传递运动的脉冲群，每一个对应与机床的单位移动量由此实现数控机床的加工。 编 程 （1）在数控铣床加工零件时，首先要进行程序的编制，这个过程中编程。数控机床程序编制过程主要包括：①分析零件图纸工艺处理，②数学处理③编写零件程序单。④程序输入⑤程序校验。 （2）程序的编制分为手工编程和自动编程两种形式。①手工编程整个程序的编制过程是由人工来完成的。②自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来完成，也叫计算机编程。 程 序 的 结 构： 一个零件的程序，必须包括起始符%，和程序主体，程序结束符。数控加工零件程序是一组被传送到数控系统中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构，句法和格式规则的若干程序段组成的，而每个程序段是由若干指令字组成的，在同一个加工程序中，程序段号不能重复，程序段号的数码大小不影响执行程序顺序。程序段按输入的顺序执行。程序段