[管理学]第3章 产品开发与工艺选择ppt.pptVIP

2002年7月 产品开发的意义 传统生产方式是“一对多”的关系，即以一种产品，组织规模化大批量生产，达到高效低耗去占领市场。 企业面临：技术进步快；需求多样化；产品寿命周期不断缩短；交货期短；产品质量提高；降低成本、改进服务的压力。 要求：对不断变化的市场作出快速反应、源源不断地开发满足用户需求的、定制的“个性化产品”占领市场。即“一对—”的定制化服务（根据每个顾客的特别要求定制产品或服务） （一）新产品的概念——在产品特性、材料性能和技术性能等方面(或仅一方面)具有先进性或独创性的产品。 先进性——由于采用了新技术、新材料产生的先进性，或由原有技术、经验技术和改进技术综合产生的先进性。 独创性——由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品。 （二）新产品的分类 根据对产品的改进程度划分为 1.创新新产品——采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产品。可使企业获得先入为主的优势并保持持续竞争力。 2.换代新产品——原来产品基础上，基本原理不变，部分采用新技术、新结构、新材料、新元件，使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品。 3.改进新产品——改进原有产品性能、功能，提高质量，增加规格型号，改变款式、花色而制造的新产品。是对现有产品的补充和延伸，使企业在短期内保持市场份额。 （三）开发新产品的方向 一般有五种选择： 1.高效、多能化 2.复合化 3.小型化、轻便化 4.智能化、知识化 5.艺术化、品味化 （四）产品生命周期规律 任何产品都不可能永远保持旺盛的生命力，总的发展趋势——生命周期越来越短，更新换代速度越来越快。根据这一理论，当产品处于成长期时，得着手研制开发新产品；当处于成熟期时，积极推出新产品；当处于衰退期时，果断地中止产品生产，代之以新产品。生产一代、试制一代、研究一代、储备一代——“四代同堂” 产品生命周期示意图 产品寿命周期各阶段的划分——销售增长率 产品在四个时期的特点： （一）技术导向型动力模式 按照Seed Theory方式进行新产品／服务开发。技术导向型产品以“科研一生产一营销”的形式出现。 （二）需求牵引型动力模式 按照Need Theory方式进行新产品／服务开发。需求牵引型产品以“市场一研发一生产一市场”的形式出现。 最常见的有： DfP(design for procurement)——可采购性设计 DfM(design for manufacture)——可制造性设计 DfT(design for test)——可测试性设计 DfD(design for diagnosibility—可诊断分析性设计 DfA(design for assembly)——可装配性设计 DfD(design for disassembly)——可拆卸性设计 DfS(design for serviceability)——可服务性设计 DfC(desjgn for cost)——面向成本的设计 DfE(design for environment)——绿色设计 （一）DfM(design for manufacture)——可制造性设计。主要研究产品的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，以便降低产品的开发周期和成本，使之能更顺利地投入生产。 在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，指导设计者选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本。 并行工程 并行工程成功实例： ▲美国佛杰尼亚大学研究中心——研发新型飞机，使机冀开发周期缩短60%(由18个月减至7个月)； ▲美国Mercury计算机联合开发公司——开发40—MHz Intel i860微处理芯片，使产品从设计到被市场检验合格,由125天减少到90天； ▲美国HP公司——设计制造的54600型100—MHz波段示波器，在性能及价格上优于亚洲最好的产品，研制周期却缩短了1／3； ▲美国的爱国者防空导弹系统——20世纪80年代后期运用并行工程方法迅速研制成功的； ▲波音公司波音777飞机——实现了无纸化制造，试飞一次成功，且比传统方法节约时间近50％。…… （二）DfC(desjgn for cost)——面向成本的设计 在满足用户需求前提下，分析、研究产品制造及销售、使用、维修、回收、报废等全生命周期中各部分成本组成，对原设计方案中成本过高项目进行修改，以降低设计与制造成本。 全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使