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第5章 主生产计划MPSMaster Production Scheduling 本章主要内容 基本概念 主生产计划计算逻辑 主生产计划的评价和维护 最终装配计划（略） 主生产计划的输入输出 MPS的计划对象： 2、面向订单生产（MTO） 如果MTO的最终项目是标准定型产品或按照订货要求设计的产品，则MTO的计划对象可以放在相当于T形产品结构（最终产品是由相似零部件以不同方式装配而成，如家用电器等）或V形产品结构（原材料种类很少，它们经过基本相同的加工过程转换为种类繁多的最终产品，如，钢材、钢板、钢筋、钢丝的加工过程）的低层，以减少计划物料的数量。 如果产品是标准设计或专项，计划对象为产品结构中0层的最终产品。 如果是用少量品种的原材料和部件，根据客户要求生产出各种各样不同品种的最终项目（飞机、船舶），计划对象为原材料和部件。 3、面向订单装配（ATO） 产品是一个系列，结构基本相同，呈模块化结构，系列中的每一种产品由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择，形成一系列多种规格的变型产品，此时计划对象可选择基本组件和通用部件，形成多层MPS，最后通过总装进度或总装配计划（Final Assembly Schedule,FAS）来完成最终产品的装配。 主生产计划的作用： 主生产计划的编制原则： 1、主生产计划中不能有超越可用物料和可用能力的项目。 2、最少项目原则。用最少的项目数进行主生产计划的安排。根据不同的制造环境，选取产品结构中的不同级物料，进行主生产计划的编制。 3、独立具体原则。只列出实际的、具体要采购或制造的可构造项目，且具有特定的型号规格，可分解成可识别的零件或组件，而不是一些项目组或计划清单项目。 4、关键项目原则。列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 5、全面代表原则。主生产计划的项目应尽可能全面代表企业生产的产品，覆盖MRP程序中尽可能多的组件，反映制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 6、适当裕量原则。留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间，可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中。 7、适当稳定原则。MPS应在有效的期限内保持适当稳定。 APP和MPS在计划对象上的区别： 主生产计划的时间分段： 主生产计划的结果是一个分时段的计划，在不同的时间分段上，主生产计划对应的订单状态是不同的。按照订单的三级状态（冻结、稳定、灵活）分类原则，主生产计划的订单状态可分为：制造订单、确认的计划订单、计划订单。 时间区间和时间栏： 第二节 MPS的计算处理逻辑 计划中的重要概念---提前期： 自交货/完工日起倒推生产周期 加工提前期的五种时间 毛需求计算示例： MPS报表： MPS的常见报表格式有:横式报表、竖式报表、综合报表。 横式报表：横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。表头部分信息来自物料主文件，除了现有库存量随时间变动外，其余信息属于静态信息。 一、评估MPS 1、MPS的维护： 主生产计划是一个不断更新的滚动计划。 计划的变动、产品结构的变化、工艺的变动、采购件拖期、加工件报废等都要修改MPS或MRP。更新的频率与需求预测周期、客户订单的变更情况等因素有关。 修改MPS产生的影响： 3、MPS的修改方法： 四、主生产计划的实施与控制 1、MPS的控制： 主生产计划是不断改进、切合实际的控制计划。新订单对主生产计划的修改，上时段未完成的任务重新安排，瓶颈工作中心对主生产计划的修改，物料短缺对主生产计划的修改等。 2、控制策略： 利用需求时界和计划时界，在需求时区和计划时区的计划不允许系统自动修改，必须由主生产计划员来控制；在预测时区的计划可由系统自动修改。 3、控制内容： （1）生产活动控制。包括生产能力、拖期、废品、停机、停工、生产时间、准备时间、原材料等对主生产计划的完成都具有一定影响。 （2）采购活动控制。采购订单完成的拖期、提前期不准确、供应商选择、运输问题等。 （3）市场实施控制。预测需求与实际订单之间的差异、预测变化的频度与大小等。 4、主生产计划员：主生产计划员应具备： （1）非常熟悉MRPⅡ计划与控制的原理与方法。 （2）熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求。 （3）知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。 （4）知道如何安排通用零部件生产，以缩短交货期。 （5）保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见可能发生的