[高等教育]TWI教材.doc

 目 录  TWI是Training Within Industry的缩写 TWI是二战时期，美国为了培训现场管理者而开发的课程。日本引进此课程后，将它规定为现场管理人员必修的一门课程。 TWI课目的内容（4J） 人际关系管理技巧：JR (Job Relations) 在推进业务当中，遇到人际关系问题时，（同上级、同事、下级）该技法能助你一臂之力。 作业指导技法：JI(Job Instruction) 　　 指导属下正确、安全、简单、快速完成作业的技巧。 改善作业技巧：JM(Job Methods) 　　 对目前的工作程序进行详细的分解，用5W1H的原则反问每个步骤，删除、结合、从排列, 从而得出新的方法。 安全作业技法：JS(Job Safety) 事先分析作业现场可能发生的事故隐患，树立对策，防患于未然。 教育对象 : 现场管理者。现场内的问题和相互关系。 现场的问题 适用的TWI技巧 作业者对工作 不知道 作业指导技巧（JI） 不能做　　　　　　　　　　 不熟练 人际关系 不敞开心扉 人际关系管理技巧（JR） 不够融洽　　　　　　　　　 忧虑 对作业方法或成果 不好 不容易　　　　　　　　　　 作业改善方法（JM） 讨厌 对安全管理 危险 不安全 　　安全作业技巧（JS） 安全意识淡漠 ※ 如果现场管理者没有问题意识，对4J不了解，会引发整个公司的士气低下，造成企业的危机。  作业指导技法 作业指导准备 在指导之前,制定训练 计划表 ( 谁 ? ( 何时指导 ? ( 截止何时 ? 2. 分解作业 ( 分解成主要阶段 ( 安全作业 (安全意识) 3. 作好一切准备 ( 设备 ( 工具 ( 材料 ( 其他必要事项 4. 整理整顿车间 ( 检查设备,机械,工具 ( 排除不良隐患 作业人员必须遵守 操作规程 作业指导技法 第一阶段 作好学习的准备 ( 创造舒适的气氛 ( 说明作业内容 ( 了解对该作业的理解程度 ( 调动学习积极性 ( 使学习者处于正确的位置 第二阶段 操作示范及说明 ( 主要阶段逐步说明、示范 ( 强调完成主要阶段的要点 ( 认真、耐心指导 ( 不要超越学习者的理解力 第三阶段 让学习者实际操作 ( 让学习者一边操作一边说明 ( 操作有误及时纠正 ( 再次操作, 并强调要点 ( 直到能正确操作 第四阶段 指导之后认真观察 ( 在现场实际操作 ( 指定不懂时可询问的人 ( 经常确认 ( 营造乐于提问的氛围 ( 逐渐减少指导的次数 一．车间里经常出现的问题 您所在的车间里是否存在下列问题或与此类似的问题？请画圈选择。除此之外还存在其他问题，请予以追加记录。 1．不遵守规则； 2．拖延生产； 3．机械及工具毁坏多； 4．伤害事故频繁； 5．过道拥挤、车间秩序混乱； 6．员工对作业无兴趣； 7．缺勤者多； 8．材料的利用率低； 9．产品与标准不符； 10．次品多； 11．废品多、再作业频繁； 12．非正确使用安全装置； 13．作业时间长，无法按时交货； 14．非正确使用辅助工具及机械； 15．准备工作差。 16．工人的流动性大； …………………………………. 在上述问题中，哪些是因下属“不知如何操作”（知识不足）或“不熟练”（技能不足）而导致的问题？ ( 员工何时需要指导和培训？ 二．指导准备 1．制定训练预定表 2．分解作业 3．做好一切准备 4．整理整顿作业现场 1. 制定训练预定表 ( 如何制作培训预定表？ (1) 注明制作者的姓名、部门及制作时间。 (2) 如有多种作业，须标明作业名。 (3) 在上端注上员工的姓名。 (4) 在下属能完成的作业后面标上“√”，如有点生疏就请标上“△”， 需要指导则标上“O”。 (5) 记录人事变动及其他的事项（如：退休、晋升、调动、病假、 出差、采用新规定、负伤、工具和机械的损坏、作业缓慢等。 (6) 记录生产计划的变更（增产、减产、开发新产品）等。 (7) 因生产方法及材料的突然变化必须进行培训时,要及时与