基于XCEL上的质量控制系统的设计.doc

基于XCEL上的质量控制系统的设计 一、引言 随着计算机技术的飞速发展，计算机在各种企业管理中应用的普及，管理信息系统的开发在强调管理、强调信息的现代社会中也显得越来越重要。因此，利用计算机支持企业的生产和产品的质量管理也越来越重要。质量控制图是生产过程中质量控制的重要手段之一。传统的质控图制作是以手工方式计算大量的繁杂数据，再手工绘制在坐标纸或控制图专用纸上，稍一出错便前功尽弃。这是控制图这种有效的质量控制手段不能广泛应用的主要原因之一。随着计算机技术的发展，企业逐步实现了自动化生产，我们可以利用这一高效手段使制作质量控制图快速、准确、易推广。 二、质控图的原理与分析 2.1质控图的基本原理 控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制的一种科学方法。图上有中心线、上只存在偶然波动时，产品质量将形成某种典型分布。根据典型分布是否偏离就能判断异常因素是否发生，而典型分布的偏离可由控制图检出。对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。质量控制图的基本原理由W.A.Shewart提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。 2.2质控图的预防原理 （1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。 （2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。” 否则，控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。 2.3质控图的分析 质控图由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线构成。 预期值——即图中的中心线 目标值——图中上、下警告限之间区域；上、下控制限之间的区域； 辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。实测值的可接受范围——图中上。 三、系统的分析 基于在EXCEL上设计的质控图是利用EXCEL其强大的计算与图表功能来制作的。在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。在人机界面的数据录入界面与EXCEL上的质控图界面直接相连接，使EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测。EXCEL上生成的质控图能过快速、准确的判断生产过程的异常。 系统原理图 四、系统的设计 4.1 系统的登录 4.2 数据的录入 4.3 质控图界面 4.4 质控图运行结果 五、系统结果的判定 5.1判断稳态的准则 　　稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。 　　判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： 　　（1）连续25个点子都在控制界限内； 　　（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； 　　（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 　5.2判断异常的准则 　　在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。 　　判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： 　　（1）点子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限内的点子排列； 　　（2）链：连续链，连续7个点以上排列在一侧；间断链，大多数点在一侧 　　（3）多数点靠近控制界限（在2-3倍的标准差区域内出现） 　　（4）倾向性与周期性。 六、结束语 1、利用EXCEL制作控制图过程非常简单，制作出的控制图清晰、准确，极大地提高质控工作效率，为监测结果准确、可靠提供了有力的保障。 2、上述例子中的图都是将图和R图组合在一起，实际上，完全可以将图和R图分别制作，而且制作过程非常简单，只是图表的整体性方面不如上述两图。此外，质控工作中大量使用的是图，用EXCEL制作更为方便。 3、 OFFICE软件的右键功能非常强大，本例中制作图表充分利用了这一特点，使制作过程简单、快速，否则将非常烦琐。4、制作控制图时，充分利用电脑的优势，将图表的各组成部分设计为不同颜色、不同类型，使图表美观、清晰。 登录界面 数据录入 数据库存储 生成质控图 存储