5箱涵施工技术方案.doc

箱涵施工技术方案 一、工程概况 本首件工程为K27+420段钢筋混凝土箱涵。主要工程量：M7.5浆砌MU40片块石120.7m3，C15片石砼50.9m3，R235钢筋67kg，HRB335钢筋52130kg，C30混凝土335.5m3，C20混凝土24m3，开挖普土50m3。 二、人员设备材料投入情况 1、人员准备 该段箱涵投入一线作业人员20人，配备一个施工员，一个工长，作业人员18人。 2、主要机械设备 250KVA发电机1台，PC320挖掘机1台，8m3混凝土运输罐车3台，BX-500交流电焊机1台，7.5KW钢筋直调机1台，7.5KW钢筋弯曲机1台，BX-500交流电焊机1台。 3、材料准备 PC32.5水泥：13364t，中粗砂：165.63m3，碎石：298.63m3。 三、施工技术方案 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，涵身浇筑混凝土运输罐车从拌合站运输混凝土浇筑，附属结构，砂浆采用搅拌机拌和，砌筑采用人工砌筑。 1、测量放样 按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高程控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。 2、基坑开挖及验收 （1）基础开挖 箱涵基坑开挖采用人工配合机械施工，人工清除基底淤泥、松动土石、杂物等，保证基底干净无积水。基础挖至设计标高后，须经监理对涵洞基础的承载力、平面尺寸和标高进行检查，合格后进入下道工序施工。 （2）基坑验收 基底检验内容： ①检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； ②检查基底排水情况是否符合技术规范要求； ③检查施工日志及有关试验资料等。 基底平面位置和标高允许偏差规定如下： ①平面位置： ±20mm； ②基底标高： ±5cm。 涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。 3、基础施工 箱涵基础现浇C20混凝土。首先按设计要求进行砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师检查验收，再摊铺10cm厚C20基础素混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，并用平板振动器振捣、检平。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，选择技术熟练的施工人员进行混凝土的浇筑工作。 4、箱涵底板施工 基础混凝土强度达到一定程度后方可进行箱涵底板的施工。按图纸要求绑扎布置底板钢筋，绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安设牢固，位置准确，经监理工程师验收合格后才允许浇筑混凝土。由于箱涵底板砼的厚度不大，采用一次浇筑完成，施工时，从一端向另一端浇筑，一次成型，按设计要求设置沉降缝。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，并用插入式振捣棒振捣、检平。 浇筑箱涵底板混凝土，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦不泛浆为止。振捣棒振捣钢筋部位砼，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振捣棒。 底板砼浇筑至设计标高后抹平顶面，侧墙留沉降缝，侧墙高于底板面，并留有接茬筋。待砼终凝后开始淋水养护，每天淋水次数视环境湿度与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。 5、箱涵墙体和顶板施工 为保证墙体外观质量，墙体及顶板模板采用定型钢模板制作，支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。 （1）钢筋施工 墙体钢筋与底板接茬筋焊接并与顶板钢筋连接成为一个整体，钢筋焊接符合相关设计要求，绑扎小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。 （2）模板和支架安装 a、所有模板和支架都应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇筑、振捣和凝固时不漏浆、不变形，保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形，且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。 b、用于结构物外露面的模板，采用由工厂精确加工的大块钢模板，以保证结构外表美观。 c、支架应保证容易拆卸，且不因拆卸时的振动而影响结构物的强度。 d、浇筑混凝土过程中，如出现支架变形、模板错缝或模板明显漏浆、挠度超过设计值等情况，都应立即报告监理工程师，并停止施工，拆除已施工的部分。 e、浇筑混凝土前，模板清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。混凝土浇筑前，模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂，以使砼表面光滑、美观。 f、在砼强度达到拆模要求后方可拆模，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。模板和支架的拆卸按照纵向对称、横向一致、由小逐渐增大的原则进行。 （3）混凝土施工 混凝土浇筑前应对支架、模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度进行检查，施工中使用的支架和模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模