精馏过和DCS仿真操作网络化软件.pptVIP

* ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 北京有机化工厂回收工段二塔系列。 二、教学目的和目标 了解状态与过程的关系，初步建立起综合的过程分析和实践能力； 理解理论学习与在工程实践中获得经验是使同等重要的。 化工原理、精馏塔及自控仪表的工作和操作原理。 以IE浏览器（版本5.5以上）作为运行平台，面向网络用户。 一、模拟对象 四、运行环境 三、预备知识 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 1.精馏塔 五、主要设备 塔顶蒸汽 塔釜蒸汽 进料 回流液 塔釜液 TI6015顶温显示 TI6056中温显示 TIC6002灵敏板温度显示 PI6002釜压显示 TI6057釜温显示 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 2.再沸器 五、主要设备 TIC6002灵敏板温度 显示与控制器 加热蒸汽 加热蒸汽阀门 进塔釜蒸汽 塔釜液 废热锅炉 FI6035塔釜产品 流量显示器 塔釜产品 再沸器 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 3.塔顶冷凝器 五、主要设备 FIC6020回流液 流量显示及控制器 塔顶冷凝器 塔顶产品贮槽 LIC6004塔顶产品贮槽液位显示及控制器 冷却水 塔顶蒸汽 塔顶产品 回流液 FI6032塔顶产品 流量显示器 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 4.进料预热器 五、主要设备 进料预热器 塔釜产品 进料 FIC6014进料 显示及控制器 FI6035塔釜产品 流量显示器 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 六、工艺流程 塔顶物料 塔釜物料 进料 加热蒸汽 冷却水 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 2.底部显示 1.顶部显示 任务内容 高报显示 低报显示 正常状态指示 时间暂停功能 手动/自动切换 仪表号 仪表显示值 可控制仪表的阀门开度% 可控制仪表的设定值 界面切换按钮 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 3.测量值列表 显示值 阀门开度 设定值 仪表号 自动/手动 正常/报警 显示值 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 4.历史趋势曲线 双击任何一个显示或控制器都可以显示其历史趋势曲线，再次双击可以回到原显示画面。 ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 八、操作要求 任务要求： 将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动范围为+/-0.5%，塔顶出料流量允许波动范围为+/-1%; 在不出现高限和低限报警的条件下，维持上述流量3分钟以上； 尽量在短的时间内达到上述任务及要求，同时尽可能减小高限和低限报警的总时间。 总分=基本得分+速度得分+质量得分+难度得分 九、操作示范 这是进料的新任务要求 这是进料的现值 1、先将进料流量设定值提高到2100kg/h 思考此时为什么不 直接调节到要求值 2、将回流量设定值提高到60000kg/h 回流量显示值 思考为什么同时要 调节回流比，且直 接调节到理论值将 会出现的问题 随时切换屏幕到适合观察的画面 3、将进料流量设定值提高到23000kg/h 思考此时调节的 根据、特别要注 意热能平衡 4、将进料流量设定值提高到24100kg/h 思考此时调节的 根据时机与量值 理论与经验结合 趋势说明未来几秒钟内的变化速度和程度 00:00说明进料流量未达到任务要求的+/-0.5%或还处于高报或低报 TI-6015是塔顶温度显示器 5、进入塔顶温度历史趋势图画面 出现低限报警 思考这里出现的 低限报警的原因 6、将回流量设定值降低到59000kg/h 思考 第二次出现低限报警及其位置 思考这里出现的 低限报警的原因 是否可以避免 7、将回流量设定值降低到575000kg/h 思考 8、将回流量设定值加大到605000kg/h 思考 注意塔顶温度的上升趋势 *