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复合土钉墙技术的实际应用 扬中项目部 董 怡 王金成 2012年7月11日 简 介 复合土钉墙是20世纪90年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系。分为加强型土钉墙、截水型土钉墙、截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术，其具有广阔的应用前景。 关键词：扬中市口岸查验大楼 复合土钉墙 基坑支护 应用 复合土钉墙技术的实际应用 第一部分 实例分析 由我公司承建的扬中市口岸查验大楼于2011年11月24日动工，工程位于扬中市开发区，地下一层，地上十七层，总建筑面积约为45000m2，建筑主体高度为63.9 m，建筑总高度69.3m。本工程建筑类别为一类。拟建场地隶属长江漫滩地貌单元，经人工改造后，场地中水塘已被清淤回填，平整为建设用地，地面高程为1.81～4.56m。该工程场地可划分为三个工程地质层：素填土层，粉质粘土层，淤泥质粉质粘土夹粉土层。由于拟建场地土质疏松，经设计院及专家组论证在众多方案中优中选优，最终由深搅止水桩、挂网喷浆、土钉墙及自然放坡挂网喷浆组成的复合土钉墙方案脱颖而出，该方案赢得了业主及监理单位的一致好评。 图1 复合土钉墙方案 如图1，扬中市口岸查验大楼根据建设单位提供数据，经过回填整平以后地面相对平均标高为-1.70m，设计坡底标高为-6.10米，坡底对应深搅加固桩桩顶标高。 根据施工设计，施工时采取一下几个施工步骤： 第一步 深搅加固桩的施工 深层搅拌桩加固法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基地下室基坑的挡土止水帷幕 深搅加固桩有采用开挖沟槽，布设桩位，桩机就位，预搅下沉，制备浆液，喷浆搅拌提升，重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升七道施工工艺流程。 深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。 2.施工要求 1） 喷射砼配合比按经验取水泥：水：砂石=1：0.4：4-4.5，碎石最大粒径应小于12mm，喷射压力为0.3Mpa。 2)喷射砼的顺序为自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m之间，且应垂直于受喷面。但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 3)二次喷砼时应清除首次预留施工缝接合面的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。 4)喷砼终凝后2小时，应及时喷水养护2天以上。 第三步 锚杆施工及技术措施 在进行挂网喷浆施工的同时，我们在已经挖好的土坡上面插入土钉，通过在已经挖好的基坑土坡上面插入土钉，可以起到共同约束基坑边坡变形，为确保边坡的整体稳定起到了主动支护的作用。 在施工时采用以下措施： 1.由专业测量人员根据设计图纸测放孔位及钻孔倾角，孔位允许误差水平方向≤50mm，垂直方向≤50mm，倾角允许误差≤2o。 2.锚筋长度误差±50mm，安放时每隔2.0m设置导向环以确保对中。 3.锚杆成孔孔深应大于锚杆长度0.5m左右。钻孔后应清孔检查，出现问题及时解决，成孔后应及时安放锚杆并进行一次注浆。 4.锚杆注浆采用水泥砂浆，砂浆配比为：32.5复合水泥：水：早强减水剂=1:0.4:0.035，注浆压力为2Mpa且稳压2-3分钟之后方可卸压。 （五）轻型井点降水 本工程根据地下水位深度、土的渗透系数、土质分布以及基坑开挖深度确定采用轻型井点降水。轻型井点降水系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵的吸力作用下，经井点管和积水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑以下0.50m。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象发生，降水费用低等优点。 对于土质疏松，含水率高的地区，井点降水可以明显增强护坡强度和稳定性，有效减小基坑坑底渗水的情况，此外这项措施对改善地下室施工环境具有明显作用。 第二部分 理论分析 通过以上对复合土钉墙施工技术方案可以看出复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。 　　土钉墙