机库大厅屋盖钢结构网架提升施工方案（可编辑）.doc

机库大厅屋盖钢结构网架提升施工方案 12 施工进度计划 1 13主要液压系统设备 1 14提升施工用电 1 15 应急预案 1 15.1 现场设备故障应急预案 1 15.2 突然停电、停电复送 1 15.3 意外事故应急预案 1 15.4 防雨和防风应急预案 1 15.5提升过程中的防雷接地措施 1 16 安全、文明施工 1 17网架提升各阶段的验算(加固后) 1 17.1各提升阶段结构变形情况 1 17.2各施工阶段应力变化情况 1 17.3各施工阶段竖向约束反力变化情况 1 17.4不同步提升状态下的施工验算 1 18提升平台验算 1 18.1网架平台计算 1 18.2桁架边柱平台计算 1 18.3桁架中柱平台计算 1 18.4桁架临时支架提升平台计算 1 19混凝土柱及柱顶埋件验算 1 19.1混凝土柱计算 1 19.2柱顶埋件计算 1 20附图 1 1 工程概况及编制依据 1.1工程概况 本工程为 机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m,进深79.0m。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架,下弦支承,网格尺寸6.0×6.0m,总高度6.00m,网架下弦标高 23.0m。机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架,总高度12.0m,桁架下弦标高20.5m。网架节点为焊接空心球节点,支座节点采用万向抗震球铰支座。 网架总面积约17000m2,基本柱距为18m,最大跨度为120m。其中,N列为格构式桁架,桁架高12m,其余部分均为网架结构,高度为6m,桁架与网架的中心线齐平, 整个屋盖结构的承重体系由四周23根混凝土柱组成,通过柱顶的万向抗震球铰支座相连接。屋盖提升重量约2000吨。屋盖结构示意如下图所示。 屋盖结构模型图 屋盖立面图 1.2桁架与网架连接节点节点1 节点2节点3 节点4节点5 节点6节点7 节点8节点9 节点10 1.3编制依据 本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并通过相应的计算、分析,在钢结构安装方给定的施工场地、现有塔吊以及施工进度计划基础上进行编制的。 1.3.1 工程文件 (1)网架结构安装施工组织设计及图纸; (2)现行国家或行业施工验收规范与标准; (3)类似工程的施工经验及相关的技术文件; 1.3.2 遵循标准和规范 现行国家有关的规程、规范、标准: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《钢结构设计规范》GB50017-2003 (3)《重型结构(设备)整体提升》技术规程J11400-2009 2 方案整体思路 本工程中,屋面网架结构若采用分件高空散装,不但高空组装、焊接工作量以及临时措施量巨大,且由于高空作业条件相对较差,施工难度大,作业效率低,网架安装过程中存在较大的安全、质量风险,不利于网架现场安装的安全、质量以及工期控制。 根据以往类似工程的成功经验,若将本工程上述网架在地面拼装成整体后,利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位,将大大降低安装施工难度,于质量、安全和工期等均有利。 网架提升拟采取两次提升,首先,将网架部分及桁架上半部分在地面拼装完成后,进行第一次提升,提升高度为3m,提升到位后开始拼装桁架的下半部分,待整个桁架拼装完成后,桁架进行临时卸载,将桁架处提升托梁由中弦移至下弦,开始第二次提升,将整个结构提升至设计标高;最后,将剩余杆件安装到位并与柱顶支座相连。 网架提升利用原结构立柱设置提升平台(上吊点),在网架下弦设置提升临时球节点(下吊点),用于安装地锚及其它临时加固杆件,上下吊点之间通过钢绞线连接。为使提升过程中网架不与立柱及柱间联系梁相碰,地面拼装网架时,与网架支座相连的所有杆件均不能安装,这些杆件待网架整体提升至设计标高处后再进行安装。 3 关键技术及设备 3.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点 (1)通过提升设备的扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制; (2)提升过程十分安全,并且构件可以在提升过程中的任意位置可靠锁定,任一提升器亦可单独调整,调整精度高,有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性; (3)采用柔性索具承重,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制; (4)提升设备体积小、自重轻、承载能力大,特别适宜于大型网架结构的提升作业; (5)液压提升器通过液压回路驱动,动作过程中加速度极小,对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载(振动和冲击); (6)设备自动化程度高,操作方便灵活,安全性好,可靠性高,使用面广