核电厂一回路主、辅系统（上册）.doc

300MW压水堆核电站培训系列教材 课程代号：XT001 一回路主、辅系统 及设备（上册） 秦山核电公司培训中心 1998年12月 目 录 第一章 回路及其辅助系统 3 1. 反应堆冷却剂系统 3 2. 一回路辅助系统 16 3. 专设安全设施 69 4. 三废处理系统 98 5. 废燃料池冷却和净化系统 124 回路及其辅助系统 反应堆冷却剂系统 概述 反应堆冷却剂系统，即主系统，是核电厂最重要最基本的系统。核裂变能量的导出、交换和转化在该系统内发生。该系统基本部分均要承受高压，构成了所谓“压力边界”，而且是核电厂的三道“安全屏障”之一。实际上，该系统功能的正常发挥，一则具有重大的经济意义，二则维护了核电厂的安全，避免放射性物质向环境的释放。 系统范围 主系统可分为两部分，即一次回路部分和卸压蒸汽收集部分。 一次回路的主要部件包括： 反应堆压力容器。该容器包括控制棒驱动机械套管在内。 蒸汽发生器的主冷却剂侧 主泵 稳压器。其上接有卸压阀、安全阀、喷雾阀和波动管。 主管道。共分三个部分，即压力容器与蒸汽发生器之间的热段；蒸汽发生器与主泵之间的过渡段和主泵与压力容器之间的冷段。 两支测温旁路。每条环路各一支。 属于环路的辅助系统部分管道。即从高压侧标起第二只隔离阀以前的管道以及管道上的阀门和附件。 卸压蒸汽收集部分则仅包括稳压器、卸压箱及其卸压管道。 系统功能 正常功率运行时，导出堆芯裂变热，并将导出的热量传给蒸汽发生器二次侧的给水，使之变成饱和蒸汽，以驱动汽机发电机组。 在停堆冷却阶段，通过蒸汽发生器排放蒸汽和向停堆冷却系统传热，以带走堆芯衰变热和主系统的蓄热。 主冷却剂是含硼除盐水。通过其硼浓度的改变可以补偿堆芯反应性的变化。主冷却剂还同时兼作中子慢化剂和反射层。 作为堆冷却剂系统压力边界，包容堆冷却剂，构成防止放射性外逸的第二道安全“屏障”。 系统布置 如前所述，主系统的主要设备均布置在安全壳内。反应堆位于厂房中心的堆腔室内。腔室周围是一次屏蔽墙。两条环路分别位于换料水池两侧的设备间内，并且以反应堆为中心对称布置。环路进、出口接管之间的角度均为60°，接管中心标高亦均为+3.90米。蒸汽发生器和主泵为立式布置，通过垂直支撑座于标高为0米的厂房基础底板上，且用屏蔽墙使之隔开。稳压器则布置在二次屏蔽墙外环廊区的稳压器腔室内，紧靠该腔室的是卸压箱室，卸压箱位于其内，其地面标高为-1.880米。 蒸汽发生器与堆芯的高度差保证了主系统具有足够的自然循环能力。 流程 正常运行时，主冷却剂在堆芯吸收核燃料裂变放出的热量后，从反应堆出口管流出， 沿并联的两条主管道的热段部分流经两台蒸汽发生器U—型传热管，将热量传给管外的二次 侧的给水，再由主管道过渡段部分进入主泵，经主泵升压后，由主管道冷段部分返回反应堆堆芯完成闭合循环。 正常运行时，主冷却剂压力高，因而处于过冷状态。当其从堆芯吸热后，不会产生容积沸腾，从而避免了堆芯传热条件恶化。运行时，虽然环路中各点压力略有差异，但以稳压器内压力作为整个系统的工作压力，其内的冷却剂处于一汽两相平衡的饱和状态。压力控制系统自动维持主系统压力为15.2MPa。其水位值是程序式的，与主系统平均温度有关。该程序水位值由水位控制系统自动控制。满功率时，稳压器内水、汽各占总容积的50%。如果主系统温度上升，冷却剂膨胀，经波动管涌入稳压器，压缩稳压器内蒸汽汽腔而使系统压力上升，压力控制器使喷雾阀打开或增大喷雾流量，过冷水使一部分蒸汽冷凝，从而达到降低蒸汽密度的目的，限制压力的上升；反之，如系统温度下降，则稳压器内的水波动涌出稳压器，汽腔内蒸汽密度下降，系统压力下降，稳压器内一部分饱和水因压力下降而闪蒸，从而限制了蒸汽密度和压力的下降。如压力下降过多，压力控制系统将增大电加热器的功率，更多的水被蒸发，从而使压力恢复正常。 从每条环路的冷、热段各引一根测温旁路管。热段管道上的接管为三根相隔120(的分岐管，将主冷却剂引出后合并流入一根φ60×7的总管，使所测的温度为截面的平均值。主冷却剂由环路热段进入热段测温管须经两道隔离阀；主冷却环路冷段进入冷段测温管也须经两道隔离阀。测温旁路上共装有六只热电偶。冷、热段两股冷却剂流经测温元件之后，经过流量孔板，合并回流，通过一道隔离阀到主泵入口管段，即主管道过渡段。测温旁路对冷却剂温度进行连续监测。 每条测温旁路冷、热段测温管后都设有流量孔，指示流量值，这样可避免流量不足影响测量的准确性。每条冷段旁路管线还专设一个降孔板，以便确保冷、热段旁路管线的压力的平衡。 两条环路冷段上均接有上充管，连接处装有热套管，以降低连接部位因环路与上充水之间的温差引起的热应力。 Ⅰ环过渡段上接有正常下泄管道。因过渡段上主冷却剂的温度、压力值最低。此通道经两道隔离阀至疏排水系统，以便