制造基础技术与关键部件-国家科技管理信息系统公共服务平台.PDFVIP

“制造基础技术与关键部件”重点专项 “制造基础技术与关键部件”重点专项 ““制制造造基基础础技技术术与与关关键键部部件件””重重点点专专项项 2018年度项目申报指南建议 2018年度项目申报指南建议 年度度项项目目申申报报指指南南建建议议 为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要 （2006—2020 年）》、《国家创新驱动发展战略纲要》和《中 国制造2025》等规划，国家重点研发计划启动实施“制造基 础技术与关键部件”重点专项。根据本重点专项实施方案的 部署，现发布2018年度项目指南。 本重点专项总体目标是：以高速精密重载智能轴承、高 端液压与密封件、高性能齿轮传动及系统、先进传感器、高 端仪器仪表以及先进铸造、清洁热处理、表面工程、清洁切 削等基础工艺为重点，着力开展基础前沿技术研究，突破一 批行业共性关键技术，提升基础保障能力。加强基础数据库、 工业性验证平台、核心技术标准研究，为提升关键部件和基 础工艺的技术水平奠定坚实基础。 本重点专项按照产业链部署创新链的要求，从基础前沿 技术、共性关键技术、示范应用三个层面，围绕关键基础件、 基础制造工艺、先进传感器、高端仪器仪表和基础技术保障 五个方向部署实施。专项实施周期为5年（2018—2022年）。 - 1 - 1. 关键基础件 1. 关键基础件 11.. 关关键键基基础础件件 1.1 高速精密悬浮轴承（基础前沿技术类） 研究内容：研究过临界磁悬浮转子动力学行为及控制理 论；研究磁悬浮轴承测控模块的优化设计方法及保护轴承的 失效与寿命演变机理；研究磁悬浮轴承与支承部件的耦合作 用机理及设计方法；研究新型气体动压轴承设计方法及其支 承转子动力学特性，研究高承载、大阻尼新型轴承结构；研 究新型气体动压轴承关键制造技术及性能测试技术。 考核指标：高速电主轴验证用磁悬浮柔性转子原理样机 4 1套，跨临界工作转速≥6×10 r/min，回转精度优于0.003mm； 能源动力装备用气体动压轴承原理样机1套，径向/轴向承载 6 能力≥0.6MPa/0.4MPa，d n 值≥4.5×10 mm·r/min，最高工作 m 温度≥650℃。 1.2 轴承服役性能演变机理与数字化设计方法（基础前 沿技术类） 研究内容：研究高速精密轴承服役性能演变规律与轴承 动静刚度特性、热特性、精度特性设计理论与方法；研究轴 承在变载、变速、非正常润滑、乏信息等复杂工况下早期失 效机理与轴承服役寿命预测方法；开发包含轴承性能试验数 据资源的工程数据库。 考核指标：开发具备轴承数字化结构设计、轴系仿真、 寿命预测功能的设计工具，设计结果与试验偏差≤20%；工程 - 2 - 数据库涵盖3类以上精密轴承系列产品试验数据；形成具有 自主知识产权的设计标准或技术规范。 1.3 轴承超精密制造及检测技术（共性关键技术类） 研究内容：研究工艺参数对磨削精度与表面质量影响机 理，研究批量生产条件下轴承套圈、滚子精密磨削工艺；研 究抛光过程中磨粒与滚道表面的滚轧与微量刻划耦合作用 机制，研究批量生产条件下滚道曲面高表面质量抛光技术； 研究针对轴承几何精度及能耗测试的快速精密测量技术及 装置。 考核指标：批产圆锥滚子精度不低于国标Ⅰ级；轴承部 件曲面表面粗糙度Ra≤0.01μm；大型轴承圆柱度测量仪样机 1套，最大测量直径≥2000mm；轴承能耗系数检测仪测量样 机1套，能耗系数检测精度≤1%。 有关说明：由企业牵头申报。 1.4 精密机床主轴轴承示范应用及工业试验平台（示范 应用类） 研究内容：研究精密机床主轴轴承高精度保持性设计技 术；研究P2 级精密主轴轴承批产制造及精密装配技术；研 究机床主轴轴承运行维护技术；研究精密机床主轴轴承试验